bezhroté broušení - brusné a podávací kotouče pro bezhroté broušení průběhovým i zapichovacím způsobem Na českém trhu se setkáme s pojmem bezhroté broušení ve dvou základních variantách. Bezhroté broušení zapichovacím způsobem lze z hlediska pohybů brusného kotouče, podávacího kotouče a obrobku považovat za zvláštní případ vnějšího broušení do kulata. Při volbě brusiva a nastavování jednotlivých parametrů broušení se v tomto případě můžeme do značné míry opřít o poznatky získané z klasického vnějšího broušení do kulata. Výjimku představuje aspekt vibrací, který vyžaduje znalost parametrů typických pro bezhroté broušení, např. výšky obrobku nad spojnicí mezi středy brusného a podavacího kotouče, obvodové rychlosti podávacího kotouče, úhlu vodicí lišty atd. Druhou a složitější variantou bezhrotého broušení je bezhroté broušení průběhovým způsobem. Při bezhrotém broušení průběhovým způsobem dochází k úběru materiálu díky osovému (axiálnímu) posuvu obrobku podél šířky obou kotoučů. Zákonitosti platné při bezhrotém průběhovém broušení nelze přirovnat ke klasickému broušení do kulata a vyžadují vlastní úvahu. Obecně lze o řešení pro bezhroté broušení říci následující: jedná se o vysoce produktivní technologii broušení, která je však zároveň vysoce citlivá vůči chybám v nastavení. Firma Turbin s.r.o. Vám nabízí nejen sortiment brusných a podavacích kotoučů, ale i odborné poradenství a technickou podporu při nastavení Vašeho procesu pro bezhroté broušení. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení ASP ocelí - brusné materiály pro broušení ASP ocelí
broušení bronzi - broušení bronzi i slitin bronzů a jiných neželezných slitin Firma Turbin s.r.o. nabízí speciální sortiment brusiva na broušení bronzi. Nejčastějšími technologickými variantami broušení bronzi je strojní broušení do kulata a na plocho. Dodatečně lze broušení bronzi doplnit leštěním, pokud požadujeme zrcadlově lesklé povrchy. Bronzi lze definovat jako slitiny mědi a cínu, případně dalších chemických prvků (např olovo, mangan atd.). Při broušení bronzi se velmi často používá brusivo v keramickém pojivu, u kterého lze dosáhnout vysoké porezity, a tudíž dobrého chladicího a mazacího účinku, stejně jako menšího nebezpečí zanesení brousicího kotouče. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení cementované oceli - speciální materiály pro broušení cementačních ocelí Broušení cementované (resp. cementační) oceli se mnohdy až do devadesátých let minulého století vyznačovalo značně omezenou produktivitou. Na tehdejším trhu dostupné brousicí kotouče umožňovaly broušení cementované oceli pouze za velmi malých hodnot radiálního záběru, malých posuvových rychlostí a při velmi častém orovnávání. Po uvedení první generace brusiva ze slinutých mikrokrystalických korundů (tzv. modrých kotoučů) na český trh bylo možno několikanásobně zvýšit hodnoty radiálního záběru a zároveň výrazně prodloužit orovnavací intervaly. Vývoj brusiva posledních dvaceti let vedl k tomu, že dnešní brusivo již dávno není limitujícím faktorem produktivity broušení cementované oceli. Firma Turbin s.r.o. Vám dokáže nabídnout velmi důkladnou expertízu souvislostí při broušení cementované oceli, zejména pak rozhodujícího vlivu vlastností povrchové (cementované) vrstvy obrobku po kalení. Brusivo je nutno přizpůsobit typickým jevům po tepelném zpracování, jako může být např. lokálně zvýšený obsah karbidů či zvýšený obsah zbytkového austenitu. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
Broušení CPA ocelí, přesné broušení CPA oceli, CPA ocel broušení, busivo pro CPA ocel
broušení do plna - materiály pro broušení do plna Broušení do plna je na českém trhu poměrně výrazně zastoupeno zejména třemi technologiemi: broušením nástrojů pro třískové obrábění, např. vrtáků, dále profilovém broušení tvářecích nástrojů, jako např. střižných nožů a nakonec broušením ozubení do plna. Firma Turbin s.r.o. dodává brusivo, které je na míru přizpůsobeno technologickým podmínkám při broušení do plna. Broušení do plna lze charakterizovat dvěma základními technologickými odlišnostmi oproti klasickým či tradičním technologiím broušení. První odlišností broušení do plna jsou výrazně delší geometrické délky styku mezi brousicím kotoučem a obrobkem, které vyžadují co nejintenzivnější přívod procesní kapaliny za účelem chlazení a mazání broušené plochy. Druhou odlišností broušení do plna je geometrický tvar odebíraných třísek, které jsou výrazně delší než v případě klasického „mělkého“ broušení. Je-li navíc broušený materiál obrobku v měkkém stavu, musíme klást důraz na dostatečnou porezitu použitého brousicího kotouče. Ve firmě Turbin s.r.o. zohledníme Vaše konkrétní technologické podmínky a připravíme Vám specifikaci brousicího kotouče pro broušení do plna na míru. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení hliníku - dodávka kvalitních materiálů pro broušení, leštění a povrchové úpravy slitin hliníku Přestože nejčastěji mluvíme o „broušení hliníku“, setkáme se málokdy s technicky čistým hliníkem. Zpravidla se jedná o slitiny hliníku ve dvou základních variantách. První variantou jsou slitiny hliníku určené ke tváření, které jsou hojně využívány v letectví díky jejich nízké měrné hmotnosti. Broušení hliníku v této situaci probíhá klasicky do kulata či na plocho. Druhou variantou jsou slitiny hliníku v litém stavu, tedy slitiny na odlitky. Typickými zástupci těchto slitin, se kterými se při broušení hliníku setkáme, jsou duraly a siluminy. Kromě leteckých součástí se jedná i o bloky motorů, bloky převodovek, motorové písty atd. Z technologického hlediska zde najdeme mnoho různých technologických variant broušení hliníku. Velmi často také při „broušení hliníku“ nebrousíme vlastní slitinu hliníku, ale pouze vrchní povlakovou vrstvu (např. z oxidů hliníku) na požadovaný finální rozměr a drsnost. Firma Turbin s.r.o. nabízí brusivo na broušení hliníku určené pro slitiny hliníku ve tvářeném i litém stavu. Nejčastěji používaným brousicím zrnem při broušení hliníku bývá karbid křemíku. Při volbě vhodné tvrdosti a struktury (porezity) brousicího nástroje zohledňujeme chemické složení a stav tepelného zpracování Vašeho obrobku. Na základě velmi různého chování při tvorbě třísky (v závislosti na konkrétní slitině hliníku) musíme ke každé aplikaci přistupovat velmi individuálně. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení kalené oceli - brousicí kotouče a segmenty pro broušení kalené oceli Jedna z nejdůležitějších zásad zkušeného brusiče před vlastním broušením kalené oceli je znalost broušeného materiálu obrobku. V případě kalených materiálů nás zajímají informace jako např. tvrdost, obsah zbytkového austenitu, zdali jsou v případě cementovaných a kalených materiálů přítomny sekundární karbidy a další. Firma Turbin s.r.o. Vám nabízí komplexní expertízu souvislostí mezi stavem Vašeho materiálu po kalení a výsledkem broušení kalené oceli. Navzdory stejnému zadání požadavků na kalení se v případě odlišných kalicích zařízení můžete setkat s téměř stoprocentními odchylkami v dosažených výsledcích po broušení kalené oceli. Pomůžeme Vám v hledání příčiny problémů při broušení kalené oceli a dokážeme vyspecifikovat, co je potřebné ve Vašem případě provést pro zlepšení výsledku po broušení kalené oceli. Typicky pomáháme řešit problémy, jako např. opal, velký rozptyl mezi výsledky po broušení či nedodržení předepsaných tvarových tolerancí. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení karbidů - materiály pro broušení slinutých karbidů (tvrdokovu) S broušením karbidů se na českém trhu setkáváme velmi často. Jedná se typicky o výrobu obraběcích nástrojů, jako např. vrtáků, výhrubníků, výstružníků, odvalovacích fréz a také tvářecích nástrojů, zejména střižníků. Při volbě brousicího zrna platí obecná zásada obrábění – pracovní ostří našeho nástroje, tedy ostří našich brousicích zrn by měla být výrazně tvrdší než broušený materiál obrobku. V případě broušení karbidů se nejčastěji setkáme s brousicím zrnem z karbidu křemíku (nejtvrdším konvenčním brousicím zrnem) či se syntetickým diamantem. Pojivové systémy brusiva na broušení karbidů mohou být keramické, kovové, galvanické, pryskyřičné či hybridní – všechna tato pojiva mají své individuální vlastnosti a v českém prostředí se setkáme se všemi z nich. Naše firma Turbin s.r.o. Vám nabízí technologické poradenství při volbě vhodného brousicího nástroje na broušení karbidů s ohledem na Vaše výrobní podmínky a na požadovaný poměr ceny a výkonu. V případě zájmu dokážeme broušení karbidů odladit přímo u Vás ve výrobě a Vy platíte náš produkt až po splnění Vašich požadavků. V případě zájmu o Brusivo na broušení slinutých karbidů nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení klikových hřídelí - brusivo na broušení klikových hřídelí a vačko S broušením klikových a vačkových hřídelí se na českém trhu setkáváme v případě větších zákazníků z oblasti automobilové výroby. Ve dnešní době je broušení klikových hřídelí a vačkových hřídelí téměř výlučně spojeno s brousicími kotouči z kubického nitridu boru (CBN) zpravidla v keramické vazbě. Technologická charakteristika broušení klikových hřídelí a vačkových hřídelí je do jisté omezené míry podobná broušení do kulata. Základní odlišností broušení klikových hřídelí a vačkových hřídelí je „kyvadlový“ pohyb brousicího vřetena, který je nutný v případě broušení jednotlivých ojničních čepů klikové hřídele či jednotlivých vaček vačkové hřídele. Naše firma Turbin s.r.o. dodává brusivo z kubického nitridu boru na broušení všech funkčních ploch klikových a vačkových hřídelí. V drtivé většině se jedná o brusivo v keramické vazbě, které pro zaručení výsledku broušení vyžaduje použití diamantových orovnávacích kladek. Orovnavací kladky na CBN-brusivo patří rovněž do našeho prodejního sortimentu a jsme v případě Vašeho zájmu dodat kompletní paket brousicího kotouče, orovnavací kladky a parametrů broušení Vám na míru. Standardem při naší práci je platba podle dosaženého a námi garantovaného výsledku broušení. V případě zájmu o řešení pro broušení klikových hřídelí nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení kompozitů - brusivo pro kompozity Kompozitní materiály (kompozity) se obvykle skládají ze dvou fází. První (základní) fázi tvoří pojivo, jinak nazývané jako matrice, které je vyztuženo vlákny z pevnější či houževnatější druhé fáze. Vyztužující vlákna jsou orientována jedním směrem, což způsobuje výrazně odlišné chování kompozitního materiálu v závislosti na směru zatěžování (tzv. anizotropie). Při broušení kompozitů musíme dbát na orientaci vyztužujících vláken, která zásadně (až stoprocentní mírou) ovlivňuje obtížnost broušení a výsledek po broušení. Síly při broušení kompozitů nesmějí být příliš velké, abychom nevytvářeli trhliny na pomezí fází matrice a vyztužujících vláken, čemuž musíme přizpůsobit složení brusiva. Taktéž je při broušení kompozitů nutno dbát na dostatečnou ochranu očí a zejména dýchacích cest z důvodu vysoké prachové zátěže. Firma Turbin s.r.o. nabízí brousicí nástroje na broušení kompozitů a také odborné poradenství s účelem pomoci našim zákazníkům dosahovat požadovaných výsledků broušení – struktury povrchu a celkové integrity povrchu. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení mědi - broušení mědi, brusivo pro slitiny mědi Firma Turbin s.r.o. nabízí speciální sortiment brusiva na broušení mědi a slitin mědi. Slitiny mědi se na českém trhu vyskytují nejčastěji jako bronzy (tedy měď a cín) či mosazi (měď a zinek). Při broušení mědi se velmi často používá brusivo v keramickém pojivu, u kterého lze dosáhnout vysoké porezity, a tudíž dobrého chladicího a mazacího účinku, stejně jako menšího nebezpečí zanesení brousicího kotouče. Dodáváme taktéž leštící kotouče i pasty pro doleštění v případě požadavků na velmi malou drsnost a zrcadlový lesk broušeného povrchu. Pro řezací a začišťovací aplikace nabízíme brusivo v pryskyřičné vazbě, tedy brousicí a řezací kotouče typu FLEX, stejně jako brusivo na pružných podložkách, tedy lamelové kotouče, brousicí výseky, pásy, role a archy. V případě zájmu o broušení mědi nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení měkkých ocelí - brusivo na řezání a broušení měkkých ocelí S broušením měkkých ocelí se setkáváme na českém trhu velmi často. Technologické varianty broušení měkkých ocelí mohou být např. broušení do kulata, broušení na plocho (např. předhotovení profilů střižných nožů) či bezhroté broušení. V souladu s poznatky teorie obrábění tvoří oceli v měkkém stavu až na výjimky soudržné třísky s vysokým stupněm plastického přetvoření, což ve výsledku znamená vysoké tepelné zatížení brousicích zrn našeho brousicího nástroje. Při broušení měkkých ocelí dbáme na dostatečné chlazení, dostatečnou porezitu brousicího nástroje a upřednostňujeme ekonomické brusivo základních řad před dražšími brousicími materiály. Zvláštní případ broušení měkkých ocelí je broušení nerezových austenitických ocelí, které v porovnání s ostatními ocelemi více zanášejí póry brousicího kotouče. Pro tyto oceli nabízí firma Turbin s.r.o. speciální řady brusiva. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení mosazi - dodáváme brusivo pro broušení mosazi a jiných slitin mědi Firma Turbin s.r.o. nabízí speciální sortiment brusiva na broušení mosazi. Nejčastějšími technologickými variantami broušení mosazi je ruční a strojní řezání, čištění a leštění. Méně často se setkáváme se strojním broušením do kulata či na plocho. Mosazi lze definovat jako slitiny mědi a zinku, případně dalších chemických prvků (např olovo, mangan atd.). V případě zájmu o broušení mosazi nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení na kulato - brousicí kotouče pro broušení na kulato Broušení na kulato je na českém trhu velmi rozšířenou technologií broušení. Broušení na kulato lze rozdělit do dvou technologických variant. První variantou broušení na kulato je tzv. zapichovací broušení, během kterého brousicí kotouč vykonává pouze radiální posuvový pohyb (tedy kolmo na osu broušeného obrobku). Zapichovací broušení používáme často při hrubovacích operacích a obecně tam, kde je šířka kotouče větší než šířka broušené plochy na obrobku. Druhou variantou je tzv. podélné broušení, během kterého brousicí kotouč vykonává posuvový pohyb v axiálním směru (ve směru osy obrobku). Velmi často se takto brousí v případě dlouhých obrobků a v případě dokončovacích operací, po kterých nesmí na broušeném povrchu zůstat žádný optický defekt. Velkou výzvou při broušení na kulato jsou obecně čelní plochy, které při poloze brousicího kotouče kolmo na osu obrobku často trpí tepelným ovlivněním (spáleninami). Na spáleniny je nutno reagovat nejlépe tzv. šikmým broušením, tedy vykloněním brousicího kotouče, a tudíž šikmým broušením průměru a přiléhající čelní plochy, nebo alternativně úpravou specifikace brousicího kotouče. Firma Turbin s.r.o. Vám nabízí vhodné brousicí kotouče pro všechny varianty broušení na kulato. Zároveň Vám na přání poskytneme doporučené parametry broušení, které máme v případě našeho brusiva odzkoušené. V případě zájmu o broušení na kulato nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení na plocho - brusné materiály pro broušení na plocho S broušením na plocho se setkáváme ve většině českých strojírenských podniků, jedná se o nejrozšířenější technologii broušení vůbec. Ve firmě Turbin s.r.o. pro Vás vedeme skladem základní specifikace brusiva pro všechny varianty broušení na plocho s dodáním na přání do druhého dne. Nejrozšířenější variantou broušení na plocho je klasické broušení rovnými konvenčními kotouči na bázi korundů. Pro obtížnější materiály, jako např. některé ledeburitické nástrojové oceli, slinuté karbidy či pro některé aplikace broušení za sucha nabízíme kotouče z diamantu a kubického nitridu boru (viz obrázek). Další velmi zajímavou variantou broušení na plocho je broušení brousicími segmenty na segmentových bruskách. Naše brousicí segmenty jsou ověřeny největšími zákazníky na českém trhu s touto technologií – zpravidla se jedná o ostření velkých nožů na ocelový šrot, třísky, dýhu atd. Poslední variantou hodnou zmínky je broušení na plocho na otáčivém stole, které se hojně používá např. u distančních kroužků, pístních či těsnicích kroužků nejčastěji z litin. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení nástřiků - brusivo pro broušení žárových nástřiků Broušení nástřiků představuje jednu z nejnáročnějších technologických variant broušení. Pro zvládnutí technologie broušení nástřiků (žárových) jsou třeba dvě nejdůležitější podmínky. První z nich je správně zvolená specifikace brousicího kotouče. Z důvodu zpravidla velmi vysoké tvrdosti nástřikové vrstvy se často setkáváme se superabrazivy – diamantem (např. keramické žárové nástřiky) či kubickým nitridem boru (nástřikové vrstvy obsahující železo). Druhou nezbytnou podmínkou broušení nástřiků je dostatečná tuhost brusky, která souvisí s velmi malými přídavky na broušení v řádu tisícin a s poměrně vysokými silami při broušení. Firma Turbin s.r.o. Vám dokáže navrhnout brousicí nástroj pro broušení nástřiků na míru pro Vaše podmínky a s ohledem na chemické složení a vlastnosti žárového nástřiku. Jedná se o vysoce individuální aplikace a každý brousicí kotouč, který našim zákazníkům dodáváme, je do značné míry unikátní. V případě zájmu o řešení broušení nástřiků nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení nástrojových ocelí - brusivo pro broušení nástrojových ocelí Nástrojové oceli se používají ve velmi širokém spektru tvářecích i obraběcích operací. Velké množství menších i větších českých nástrojáren se denně zabývá obráběním, resp. broušením nástrojových ocelí. Z hlediska broušení je zajímavé broušení nástrojových ocelí v zakaleném a popuštěném stavu, kdy tyto oceli dosahují tvrdostí zpravidla 58-65 HRC. Při volbě brusiva na broušení nástrojových ocelí hrají roli dva důležité faktory: strukturní složení broušené oceli a požadovaná produktivita broušení. Jako typický příklad broušení nástrojových ocelí lze uvést některé zkušené brusiče v menších kusových výrobách, kteří kladou největší důraz na kvalitu broušeného obrobku bez ohledu na to, jak dlouho bude operace broušení trvat. Tito brusiči dokážou požadovanou kvalitu obrobku generovat s mnohdy naprosto základním brusivem na bázi bílých korundů. Oproti tomu se velmi často setkáme s případy broušení nástrojových ocelí, kdy obtížnější strukturní složení nástrojové oceli spolu s požadovanými co nejnižšími časy broušení vyžadují nasazení nákladných kotoučů z kubického nitridu boru. Firma Turbin s.r.o. Vám dokáže na míru navrhnout technologii broušení nástrojových ocelí s ohledem na Vaše výrobní podmínky a včetně návrhu specifikace brousicího kotouče, orovnávacího nástroje, parametrů orovnávání a parametrů broušení. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení nástrojů - brusivo pro broušení nástrojů Velké množství menších i větších českých nástrojáren se denně zabývá broušením nástrojů jak obraběcích, tak i broušení nástrojů tvářecích. Materiálem nástroje jsou nejčastěji tzv. nástrojové ocelí v zakaleném a popuštěném stavu, přičemž dosahují tvrdostí zpravidla 58-65 HRC. Při volbě brusiva na broušení nástrojů hrají roli dva důležité faktory: strukturní složení materiálu nástroje a požadovaná produktivita broušení. Druhou velkou skupinou nástrojů jsou nástroje ze slinutých karbidů, jinak nazývaných jako tvrdokovy, které brousíme buď konvenčně, zpravidla brusivem pro broušení nástrojů z karbidů křemíku, nebo diamantovým brusivem určeném pro sériovou výrobu. Firma Turbin s.r.o. Vám dokáže na míru navrhnout technologii broušení nástrojů s ohledem na Vaše výrobní podmínky a včetně návrhu specifikace brousicího kotouče, orovnávacího nástroje, parametrů orovnávání a parametrů broušení nástrojů. V případě zájmu o broušení nástrojů nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení nerez ocelí - brusivo na broušení nerezových ocelí Broušení a řezání nerez ocelí je v českém průmyslu nejčastěji realizováno manuálními aplikacemi s využitím brusiva v pryskyřičné vazbě či brusiva na pružných podložkách. Typicky se jedná např. o brousicí pásy a lamelové kotouče pro broušení nerez ocelí, nebo jde o kotouče pro ruční řezání či broušení typu FLEX. Druhou, méně četnou skupinou aplikací jsou přesné brousicí operace s keramicky vázanými brousicími nástroji. Při ručním řezání a broušení nerez ocelí můžeme často narazit na problémy, pokud používáme brusivo standardní specifikace. Takové brusivo velmi často obsahuje chemické prvky s vysokou afinitou k typickým legujícím prvkům nerezové oceli, jako např. chromu a niklu. Díky této afinitě může po broušení docházet buď k povrchové, nebo k mezikrystalické korozi (zejména v kombinaci s tepelným účinkem při broušení). Firma Turbin s.r.o. Vám nabízí brusivo určené speciálně pro broušení nerez oceli, které má upravené chemické složení a upravenou tvrdost s ohledem na typické chemické složení nerezové oceli a její charakteristické chování při tvorbě třísky. V případě zájmu o broušení nerez ocelí nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení nitridovaných ocelí - kvalitní brusivo pro broušení nitridačních ocelí Nitridováním lze dosáhnout velmi tvrdých a tenkých povrchových vrstev pro velmi namáhané součásti, jakými mohou být např. ozubená kola, motorové ventily atd. Broušení nitridovaných ocelí má zpravidla charakter dokončování, resp. jemného broušení s radiálními záběry v řádu jednotlivých tisícin milimetrů. Broušení nitridovaných ocelí je velmi citlivé na tepelný účinek, který musíme minimalizovat, abychom neposilovali podpovrchovou napjatost mezi broušenou nitridační vrstvou a základním materiálem. Typickými brousicími operacemi nitridovaných ocelí jsou broušení na plocho, broušení děr, bezhroté broušení zapichovacím způsobem a také broušení ozubení. Často se také setkáváme s přípravou povrchu součásti broušením před vlastní nitridací, přičemž po nitridaci součást dosáhne svého finálního rozměru a není dále obráběna. Typickými brousicími zrny pro nitridované součásti jsou slinutý mikrokrystalický korund ve směsi s bílým korundem, karbid křemíku a také kubický nitrid boru. Firma Turbin s.r.o. Vám dokáže nabídnout velmi důkladnou expertízu souvislostí při broušení nitridovaných ocelí, zejména pak rozhodujícího vlivu vlastností povrchové vrstvy obrobku po nitridaci. Brusivo je nutno přizpůsobit typickým jevům po tepelném zpracování, jako je typický výskyt velmi tvrdých a těžko obrobitelných karbidů. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení oceli - brusivo na broušení oceli Broušení oceli je velmi širokou strojírenskou disciplínou. Ocel definujeme formálně jako slitinu železa, uhlíku a ostatních legujících prvků, kde obsah uhlíku nepřekračuje hodnotu 2,14 %. Některé nástrojové oceli svým obsahem uhlíku tuto hodnotu sice překračují, ale i přesto je zažitým způsobem označujeme jako „oceli“. Základních technologických variant broušení oceli je na českém trhu velmi mnoho, počínaje těmi nejrozšířenějšími (ruční řezání a broušení kotouči typu FLEX), přes čisticí a lešticí aplikace až po přesné broušení. Základní materiálové otázky při broušení oceli jsou vždy stejné: Jaké je chemické složení broušené oceli? Je ocel před broušením v měkkém stavu, nebo je jinak tepelně či chemicko-tepelně zpracována, např. cementována, kalena, nitridována? Obsahuje ocel ve své povrchové vrstvě výrazný podíl austenitu, sekundárních a ostatních karbidů? Dochází v povrchové vrstvě k výraznému oduhličení? Ve firmě Turbin s.r.o. držíme standardní skladovou zásobu brusiva na broušení oceli, kterou pokryjeme všechny základní aplikace broušení oceli na českém trhu. Pro vysoce výkonné brousicí procesy ve velkých sériích navrhujeme brusivo našim zákazníkům zpravidla individuálně na míru. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení ozubení - dodáváme brusivo a materiály pro broušení ozubení Broušení ozubení se mezi brusiči právem nazývá „královskou disciplínou“ z důvodu velmi vysokých požadavků na přesnost ozubení. Na českém trhu dominují dvě základní technologie broušení ozubení – je to broušení dělicím způsobem, tzv. profilové broušení a broušení odvalovacím způsobem, tedy odvalovací broušení. U některých specializovaných zákazníků se také můžeme setkat s honováním a velmi zřídka s technologií broušení kuželového ozubení. Firma Turbin s.r.o. nabízí sortiment brusiva pokrývající všechny technologické varianty broušení ozubení. Podle požadavků našich zákazníků dodáváme brusivo buď s optimální cenou (pro kusovou výrobu s častou přeprofilací), brusivo s optimálním poměrem ceny a výkonu (pro malo- a středněsériovou výrobu) a také vysoce výkonné brusivo pro nejkratší strojní časy (pro velkosériovou výrobu). Všem novým zákazníkům nabízíme brusivo pro broušení ozubení na míru s ohledem na Vaše konkrétní výrobní podmínky. První testovací produkty platíte podle dosaženého výsledku a Vaší spokojenosti. Za účelem dosažení minimálních dodacích lhůt pro Vás můžeme naskladnit a průběžně doplňovat smluvenou pohotovostní zásobu. Druhou variantou v případě, pokud znáte Vaši plánovanou spotřebu brusiva, je naskladnit požadované množství brusiva za smluvené fixní ceny. Brusivo v těchto případech jsme schopni doručit v rámci dnů. Pro řešení všech technických požadavků je Vám k dispozici náš aplikační technik se zkušenostmi z oboru broušení ozubení. V případě zájmu o nabídku brusiva nejen pro broušení ozubení nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení pryže - brusivo na broušení pryže a zejména pryžových válců Broušení pryže je velmi rozšířenou aplikací zejména v papírenském, tiskařském a polygrafickém průmyslu. Broušenými obrobky jsou zde válce z pryže či příbuzných materiálů podobných vlastností. Velmi vysoké požadavky jsou kladeny zejména na broušení tiskařských válců zpravidla ze syntetického kaučuku (EPDM) či polyetylenu. Povrch válců musí být nabroušen bez jakýchkoliv sebemenších vad, které by mohly být pozdějším zdrojem tiskových chyb. Při broušení pryže je základním pravidlem volba velmi otevřeného (porézního) brousicího nástroje. Tato potřebná porezita je generována pórotvornými složkami pojiva a dodatečně také tvarem brousicích zrn. Velmi často se setkáme s brusivem pro broušení pryže, které obsahuje podíl tzv. kuličkového korundu. Volba struktury (porezity) však není při broušení pryže jediným rozhodujícím parametrem – dalšími parametry jsou např. tvrdost pojiva a zrnitost zvolené směsi brousicích zrn. Stanovení specifikace brousicího nástroje je v případě broušení pryže nesnadné a vyžaduje velmi dobrou znalost broušeného materiálu počínaje znalostí rozsahu tvrdostí (v hodnotách nejčastěji podle Shoreho). Firma Turbin s.r.o. Vám dokáže nabídnout poradenství při stanovení specifikace vhodného brousicího nástroje a vhodných parametrů broušení pryže. V případě zájmu nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení skla - brousicí a lešticí kotouče na broušení skla, brusivo pro broušení skla Česká republika je tradiční velmocí ve výrobě skla a produktů ze skla. S oblastí broušení skla se setkáme jak ve výrobě dekorativního skla, tak i ve výrobě laboratorního skla a plochých skel, např. skel pro automobily. Pro broušení dekorativního skla nabízí firma Turbin s.r.o. rovné a tvarové brousicí kotouče ze syntetického diamantu v kovové vazbě, které lze naprofilovat zákazníkovi na míru. V některých případech, zejména pro čelní broušení skla a větší průměry kotoučů nabízíme rovněž brousicí kotouče v pryskyřičné vazbě. Další částí našeho sortimentu je broušení a řezání plochého skla. Zde nabízíme rovněž tvarové diamantové kotouče pro broušení skla v kovové vazbě a velmi tenké diamantové řezací kotouče v kovové vazbě. Poslední částí sortimentu je broušení laboratorního skla, kde našim zákazníkům nabízíme speciální tvarové kotouče buď v kovovém pojivu, nebo s galvanicky nanesenou brousicí vrstvou diamantu. V případě zájmu o broušení skla nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení vaček - brousicí a lešticí kotouče na broušení vaček broušení vaček Na českém trhu se setkáme se dvěma základními technologiemi broušení vaček. První technologií je broušení vaček na speciálních bruskách do kulata (s kopírovacím pohybem radiální osy) rovnými brousicími kotouči z kubického nitridu boru (CBN) zpravidla od vnějšího průměru 400 mm. Zde se jedná minimálně o středněsériovou, častěji však o velkosériovou výrobu. Velký a často zanedbávaný vliv na cenu brousicích kotoučů těchto průměrů má kromě typu použitého CBN-brousicího zrna také materiál nosného těla. Brousicí kotouče s keramickým nosným tělem vycházejí u mnohých výrobců výrazně levněji a jsou pro uživatele výhodnější i z hlediska odpadového hospodářství. Druhou typickou a neméně častou technologií broušení vaček je broušení stopkovými brousicími kotouči na speciálních tří- až pětiosých bruskách. V případě druhé zmíněné technologie se používají jak konvenční stopkové kotouče, tak i stopkové kotouče z kubického nitridu boru. Jelikož broušení vaček probíhá nejčastěji v cementovaném a kaleném stavu, mají konvenční stopkové kotouče své hranice a hodí se pouze v případě malých vaček či pouze tehdy, pokud nám nezáleží na výsledném strojním čase. Ve firmě Turbin s.r.o. máme k dispozici velmi rozsáhlé zkušenosti v oblasti broušení vaček a dokážeme nabídnout nejen vhodný brousicí nástroj, ale i provést kompletní nastavení celého brousicího procesu s ohledem na konkrétní výrobní podmínky u našich zákazníků. V případě zájmu o broušení vaček nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
broušení válců - brusivo pro válce, brusivo válců, průmyslové broušení válců Přestože mnozí z nás považují český hutní průmysl pouze za „stín“ své bývalé slávy, nalezneme u nás velké množství úspěšných hutnických firem. Kromě klasických ocelových hutních polotovarů vyváží Česko ve velkých objemech také např. polotovary hliníkové, zejména plechy a folie. Hutní polotovary jsou vyráběny různými technologiemi, např. tažením, vytlačováním či velmi častým válcováním ve válcovacích stolicích. V případě válcování hraje velmi důležitou roli povrch válců, který zásadně ovlivňuje průběh a výsledek válcovacího procesu. Požadovaných vlastností povrchu válců dosahujeme broušením válců. Při broušení válců pro válcování za tepla jsou tyto požadované vlastnosti o něco méně přísné než v případě válcování za studena, při kterém se všechny sebemenší povrchové vady přímo kopírují na povrch válcovaného polotovaru. S nejpřísnějšími požadavky se setkáváme v případě broušení válců na válcování hliníkových plechů a folií. Důvodem je vysoká plasticita hliníku, která vede k „obtisku“ jakýchkoliv sebemenších vad povrchu válce na válcovaný povrch polotovaru. Nejednou jsme při zkoušce brusiva byli svědkem toho, že brusič po dokončení broušení válce nechal v celé hale vypnout osvětlení, aby ve tmě pomocí příruční svítílny mohl detailně zkoumat broušený povrch. Ve Turbin s.r.o. máme za dlouhá léta spolupráce s našimi dodavateli odzkoušené receptury brusiva, které zohledňují materiál a tvrdost broušených válců, požadavky na jejich povrch, používanou brusku a také v neposlední řadě tuhost upnutí válců při jejich broušení. V případě zájmu o broušení válců nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
brousicí nástroje - brusné nástroje - stavba a použití brousicích nástrojů Broušení a brousicí nástroje se právem označují jako „black box“, tj. černá skříňka, kterou sice používáme, ale moc jí nerozumíme. Co víme: při broušení dochází ke tvorbě třísky za extrémních podmínek, kterými jsou zejména extrémně vysoké deformační rychlosti a extrémně vysoké teploty. Tyto podmínky se nikde jinde v přírodě nevyskytují. Přestože brousili naši prapředkové již před tisíciletími v dobách starověkého Egypta a věděli, že to „nějak funguje“, dodnes neumíme změřit ani popsat, co se mezi jednotlivými brousicími zrny nástroje a materiálem obrobku přesně odehrává. Pokud by Vám někdo tvrdil, že tomu rozumí a je mu to jasné, brusivo od něj raději nekupujte. Důsledkem tohoto popsaného nedostatku skutečných znalostí jsme odkázáni na praktické pokusy a zkušenosti technologů brusičů, který brousicí nástroje a za kterých podmínek má šanci produktivně brousit. Získat tyto zkušenosti trvá celý život. Firma Turbin s.r.o. si váží toho nejcennějšího, co má – jsou to lidé, který svůj život zasvětili technologii broušení a celoživotnímu učení při výrobě správného brousicí nástroje. Díky našim zkušenostem dokážeme ušetřit zákazníkům spoustu práce a doporučit jim osvědčené brousicí nástroje, aby se nemuseli učit stejnými chybami, které jsme v minulosti museli sami udělat. Skladem držíme pro naše zákazníky více než 15 000 různých položek, z nichž málokterá je „standardní“, naopak většina z nich byla našim zákazníkům individuálně přizpůsobena na míru. V případě zájmu o brousicí nástroje nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
brusivo pro leštění povrchů - brusné nástroje pro leštění povrchů Firma Turbin s.r.o. nabízí brousicí nástroje pro ruční i strojní leštění. Pro ruční aplikace lze podle konkrétních požadavků našich zákazníků používat buď brousicí výseky na suchý zip, jemnozrnné brousicí pásy, lešticí kotouče z tkaných či netkaných textilií. Zejména u kotoučů z textilií resp. u filcových lešticích kotoučů nabízíme dodatečně lešticí pasty různých provedení podle vlastností leštěného materiálu a požadavků na leštěný povrch. V případě strojního leštění, které má svůj význam pro větší série, vedeme v našem sortimentu jemnozrnné brusivo pro leštění povrchů v keramickém pojivu a velmi jemnozrnné brusivo v elastickém (kaučukovém) pojivu pro nejvyšší požadavky na broušený povrch. Oproti keramickému pojivu vyžaduje brusivo pro leštění povrchů v elastickém pojivu velmi dobré odladění tvrdosti pojiva i velmi detailní odladění parametrů broušení. U brusiva v elastickém pojivu platí tři základní pravidla: a) úběr materiálu nastavený na brusce zpravidla nikdy nevidíme 1:1 na broušeném obrobku, b) čím tvrdší pojivo kotouče zvolíme, tím silnější bude vliv na tvarovou přesnost obrobku a c) i při leštění můžeme obrobek spálit. V případě zájmu o brusivo pro leštění povrchů nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
brusné kotouče - kotouče pro brusné aplikace, odolné brusné kotouče, profesionální brusné kotouče, univerzální brusné kotouče
brusné pasty - brusné pasty na úpravy laků
brusné segmenty - segmenty pro broušení i honování Firma Turbin s.r.o. nabízí brusné segmenty a honovací segmenty jak na bázi konvenčních korundů, tak i na bázi superabraziv pro obtížně obrobitelné materiály a velmi vysoké požadavky na životnost brusiva. Nejčastěji používanou variantou brusných segmentů na českém trhu jsou konvenční brusné segmenty pro broušení na plocho. Tyto brusné segmenty jsou upnuty zpravidla v počtu 8 – 20 kusů v brusné hlavě segmentové brusky a brousí často velké plochy, s jakými se setkáváme např. při ostření střižných nástrojů. Obráběné materiály jsou nejčastěji nástrojové oceli v měkkém i kaleném stavu. Brusné segmenty si tak musí umět poradit s různými charakteristickými jevy po kalení, jakými mohou být např. oduhličené vrstvy obsahující kombinaci velmi měkkých a velmi tvrdých fází, nebo přeuhličených struktur v blízkosti ostrých hran kalené součásti. Menší část sortimentu představují brusné segmenty či honovací segmenty ze superabraziv, které dodáváme v případě těžko obrobitelných neželezných kovových slitin s požadavkem na vysokou otěruvzdornost. V případě zájmu o brusné segmenty nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
creep feed broušení - hloubkové broušení Creep feed
diamantové brusné kotouče - dodáváme diamantové brusné kotouče
keramické pojivo - keramická pojiva, brusné keramické pojivo
leštící pasty - leštící pasty na úpravy laků Ucelený systém výrobků pro renovaci a leštění laků umožňuje snadnou a kvalitní opravu prakticky jakéhokoli defektu laku. Barevné označení pro snadný výběr správného výrobku pro konkrétní úkon. Stupnice hrubosti na obalu je dalším vodítkem při výběru vhodného výrobku. Leštící pasty jsou určeny pro všechny laky včetně keramických. Optimální vyleštění povrchu a odstranění hologramů. Leštící pasty na úpravy laků pro průmysl i hobby.
mikrokrystalický korund - brusný mikrokrystalický korund
nástrojové brusné zrno - speciální nástrojové brusné zrno z umělého korundu
Průmyslové broušení, průmyslové brusivo, brusné průmyslové nástroje
řezací kotouče - profi řezací kotouče pro ruční řezání a strojní rozbrušování Řezací kotouče se dělí do dvou velkých základních skupin. První skupinou jsou řezací kotouče typu FLEX pro ruční řezání. Tyto řezací kotouče nabízí firma Turbin s.r.o. ve tloušťkách 0,8 – 3,2 mm a průměrech 115–250 mm. Charakteristickým znakem řezacích kotoučů typu FLEX je jednotná díra o průměru 22,2 mm a maximální povolená obvodová rychlost 80 m/s. U řezacích kotoučů typu FLEX se věnuje velká pozornost jejich pevnosti jak vůči obvodovému, tak i vůči i bočnímu zatížení v souladu s aktuálně platnými technickými normami. Pro všechny typické aplikace na českém trhu držíme ve firmě Turbin s.r.o. velkou skladovou zásobu pro řezací kotouče typu FLEX, abychom Vám mohli zajistit dodávku do příštího dne. Pro naše zákazníky, kteří chtějí tímtéž kotoučem ručně nejen řezat, ale i brousit, nabízíme speciální řadu řezací kotouče / brousicí kotouče kombi. Druhou velkou skupinu představují řezací kotouče pro strojní (stacionární) řezačky, nazývané také jako stacionární rozbrušovačky. Zde je pohyb kotouče nastaven NC-řízením stroje nebo ovládán operátorem pomocí joysticku. Rozměry řezacích kotoučů jsou velmi různé v závislosti na specifikaci rozbrušovačky. V našem sortimentu pro strojní řezání nabízíme řezací kotouče o průměrech 50–1800 mm, tloušťkách od 4 mm a pro maximální obvodové rychlosti 50–100 m/s. V případě zájmu o řezné či řezací kotouče nás prosím kontaktujte na našich webových stránkách.
rovinné brusky - brusky NC a CNC rovinné brusky pro rovinné broušení
vnitřní broušení - materiály pro vnitřní broušení
vyvažování brusného kotouče - elektronické systémy pro vyvažování brusných kotoučů Vyvažovací hlavy jsou jedny z komponentů automatckých vyvažovacích systémů brusných vřeten. Nevývahu brusných kotoučů způsobují změny geometrického tvaru kotouče nebo jeho nehomogenita. Tato faktory vedou k nežádoucí rotaci nerovnoměrně rozložené hmoty (výstřednosti) způsobující vibrace a majíc za příčinu snížení životnosti ložisek, nekvalitní povrch broušených součástí a snížení efektivyity broušení. Vyvažování brousícího kotouče je prováděno prostřednictvím automatických vyvažovacích hlav montovaných do dutých vřeten nebo na příruby upevnění brusného kotouče. V kombinaci se snímači chvění, sofistikovanou vyhodnocovací elektronikou a softwarem lze tohle uplatnit na brousících strojích pro vnější i vnitřní broušení, bezhroté brusky, brusky na plocho nebo pro broušení ozubení. Zpravidla jsou tyto systémy dodávány I v kombinaci pro najíždění na jiskru a omezení kolize.