formy na tváření plastů Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích v oblasti forem pro tváření plastů ? Pokud se zabýváte výrobou forem na tváření plastů, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze formy na tváření plastů bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: formy na vakuové tváření plastů Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru forma na tváření plastů pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé formy na tváření plastů již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví. Formy na tváření plastů dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti formy na tváření plastů, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Formy v záložce formy na tváření plastů. Formy na vakuové tváření plastů na míru, výroba modelů a forem na tváření plastů.
formy na vstřikování plastů: Cimatron – vstřikovací formy na plast Cimatron je CAD/CAM systém specializovaný pro potřeby nástrojáren a nabízí funkce, které výrazně usnadňují celý proces konstrukce a výroby nástroje od nabídky po dodávku. S přihlédnutím k potřebám výrobců zabývajících se konstrukcí a výrobou vstřikovacích forem jsou do Cimatronu začleněny funkce pro rychlou analýzu zaformování dílu usnadňující jak samotnou úvodní úvahu nad konstrukcí formy, tak rychlou tvorbu nabídky. Tyto funkce poskytují všechny nutné nástroje pro zvýšení flexibility při návrhu technologičnosti konstrukce s ohledem na využití praktických zkušeností uživatelů a umožňují efektivní konstrukci vstřikovacích forem. Návrh rozložení formy na vstřikování plastů Prvním krokem při práci na vstřikovací formě je vždy import modelu od zadavatele. Ten je velmi často „rozbitý“ a je tedy nejprve nutné ho opravit. Díky možnosti střídat práci pomocí ploch a objemů, bývá tato etapa v Cimatronu poměrně snadná. Další klíčovou funkcí jak při tvorbě nabídky, tak při vlastní konstrukci, je rychlá analýza dílu, která v několika vteřinách ukáže jeho zaformovatelnost. Uživatelský komfort zvyšuje skutečnost, že Cimatron vytváří strom použitých funkcí s možností zpětné editace kdykoli během práce. Konstrukce formy na vstřikování plastů Cimatron, vyvíjený jako software pro konstrukci a výrobu nástrojů, má k dispozici řadu funkcí, které výrazně usnadňují konstrukční práce včetně forem na vstřikování plastů. Některé jsou běžné a samozřejmé, např. import z katalogů normálií dodavatelů, jiné už tak samozřejmé nejsou. Umožňuje například vkládání šroubů na místo, kde pro ně ještě není přichystán otvor. Při vložení šroub automaticky ořízne správnou velikost a tvar otvoru ve všech procházejících komponentách a vytvoří i závit na poslední komponentě. Podobné možnosti má pro vkládání kolíků, vyhazovačů, pružin, těsnících kroužků, koncovek na hadici atd. Je možný i import kompletních základů formy od dodavatelů normálií. V krocích následujících po zaformování dílu formy na vstřikování plastů nabízí Cimatron a formy na vstřikování plastů progresivní tvorbu chlazení s analýzou bezpečné vzdálenosti chladicího okruhu od ostatních komponent a síly materiálu okolo kanálu. Umožňuje také volbu tvaru vtoku a průřezu vtokové soustavy. K dispozici je efektivní tvorba vyhazovacích systémů, kdy stačí zvolit průměr vyhazovače a zvolit místo, kde chceme vyhazovač mít. Cimatron se automaticky podívá do katalogu normálií a na zvolené místo vloží nejkratší možný vyhazovač. Takto jednoduše lze vložit více vyhazovačů naráz a Cimatron je automaticky roztřídí podle délek. Cimatron má k dispozici i další nadstavby, například analýzu vstřiku plastů či jednoduché a efektivní změnové řízení, kdy i po dokončení celé formy je možné změnu v původním modelu rychle zapracovat do celého projektu. Integrované CAD/CAM řešení na míru – šetří čas i peníze Řešení Cimatron pro tvorbu forem na vstřikování plastů nabízí nejen vše výše zmíněné pro návrh a konstrukci forem, ale obsahuje i specializované nástroje pro konstrukci elektrod a nastavení EDM hloubicích strojů. Má k dispozici také CAM moduly pro 2,5osé až 5osé plynulé frézování. Díky své komplexnosti dokáže ušetřit množství času, a tím i finančních prostředků. V jednom uživatelském prostředí lze nacenit, navrhnout, konstruovat, připravit technologii obrábění, generovat NC kód a následně provést simulaci se strojem, ale i připravit nastavení a nastavit hloubicí EDM stroj. Zároveň je však konfigurace konkrétní licence softwaru cíleně seskládaná podle potřeb zákazníka, a ten si tedy může pořídit jen ty moduly, které skutečně ve své výrobě potřebuje. Vyžíváním integrovaného CAD/CAM řešení lze dosáhnout až 20% časové úspory. analýza zaformování dílů – oprava importovaných modelů – analýza vstřiku plastů – import z katalogů normálií dodavatelů – progresivní tvorba chlazení – tvorba vtoku s možností volby tvaru vstupu – efektivní tvorba vyhazovacích systémů – import kompletních základů formy od dodavatelů – plošný a objemový modelář – jednodutinové i násobné formy – změnové řízení – strom použitých funkcí a možnost jejich editace – elektrody – trvalá technická podpora – od nabídky po dodávku nástroje
postupové lisovací nástroje: Cimatron – postupové lisovací nástroje Cimatron je CAD/CAM systém specializovaný na potřeby nástrojáren a nabízí funkce, které výrazně usnadňují celý proces konstrukce a výroby nástroje od nabídky po dodávku. S přihlédnutím k potřebám výrobců zabývajících se lisováním plechových výlisků jsou do Cimatronu začleněny funkce odstraňující zásadní nepřesnosti při rozvinu dílů a usnadňující jak samotnou úvodní rozvahu nad rozvinem a rychlou tvorbu nabídky nástroje, tak i jeho konstrukci a výrobu. Tyto funkce poskytují všechny nutné nástroje pro zvýšení flexibility při návrhu technologičnosti konstrukce s ohledem na využití praktických zkušeností uživatelů a umožňují efektivní konstrukci postupových a transferových lisovacích nástrojů. Návrh rozvinu Pro rozvin plechového dílu nabízí Cimatron a postupové lisovací nástroje řadu funkcí založených na využití znalosti vlastností materiálu s možností úpravy polohy neutrálních vláken a analýzy metodou konečných prvků pro stanovení optimálních technologických postupů. Už při předběžném návrhu je v Cimatronu zohledněn tvar výlisku včetně postupných kroků rozvinu. Předběžný návrh slouží také ke kalkulaci ceny, a tím i k vytvoření kompetentní nabídky. Hybridní technologie pro návrh střižného plánu Cimatron radikálně zkracuje čas návrhu střižných cyklů pomocí hybridní 2D/3D funkcionality s realistickou vizualizací a následně i zefektivní jednotlivé kroky střihu. Aplikace navrhne umístění rozvinutého dílu s optimálním využitím materiálu na plechový pás. Uživatel určí počet kroků lisovacího nástroje a pro každý tvářecí krok vloží patřičný tvar rozvinu. Konstrukce lisovacího nástroje Celá sestava lisovacího nástroje je souborem kroků odvozených z jednotlivých ohýbacích a střižných fází procesu, normalizovaných katalogových dílů a dalších technologických součástí. Pro konstrukci jsou k dispozici následující nástroje: výkonné geometrické funkce pro rozviny a deformace ohýbaných, zkroucených a jinak tvarovaných prvků; možnost vytváření rozvinů do rovinné i obecné plochy; hybridní modelář, speciálně navržený pro plošné tváření analýzy deformací dílu, např. jeho ztenčení či vlnění, odhalení nebezpečných zón vzniku trhlin a odpružení při ohýbání; konstrukční prvky pro rychlou tvorbu technologických dílů (vložky, tvarové střižníky, střižné matrice, ohybníky a ohybové matrice...); katalogy dílů a mechanismů (kotevní a vodicí desky, sloupky...); automaticky generovaný kusovník. Analýzy deformace dílu Klíčem k výrobě kvalitního a funkčního lisovacího nástroje je analýza umožňující svými pokročilými algoritmy lépe předvídat možná úskalí a problémové prvky v procesu tváření. Cimatron přesně identifikuje zúžení či vlnění materiálu a umožní uživateli navrhnout jiné řešení či změny v konstrukci. Tím se předejde odhalení trhlin ve výlisku až po vyrobení lisovacího nástroje nářadí při výrobě prvních kusů. CAD/CAM řešení na míru – šetří čas i peníze Cimatron pro postupové lisovací nástroje nabízí nejen vše výše zmíněné pro návrh a konstrukci postupových a transferových lisovacích nástrojů, ale má k dispozici také CAM moduly pro 2,5osé až 5osé plynulé frézování. Díky své komplexnosti dokáže ušetřit množství času, a tím i finančních prostředků. V jednom uživatelském prostředí lze nacenit, navrhnout, konstruovat, připravit technologii obrábění, generovat NC kód a následně provést simulaci se strojem. Zároveň je však konfigurace konkrétní licence softwaru cíleně seskládaná podle potřeb zákazníka, a ten si tedy může pořídit jen ty moduly, které skutečně ve své výrobě potřebuje.
tlakové lití hliníku - systém pro monitorování povrchové teploty forem během tlakového lití hliníku Proces tlakového lití se používá ve slévárnách lehkých slitin. Monitorování vysoko tlakého lití, nízkotlakého lití a gravitačního lití pro správné rozložení teploty na povrchu formy je důležité pro zajištění účinnosti a kvality celého procesu tlakového lití. Zmenšení, porozita, praskání, puchýře a řada dalších vad způsobených nesprávnou distribucí tepla formy. Systém Total Thermal Vision společnosti MARPOSS monitoruje povrchovou teplotu forem při tlakovém lití hliníku pomocí infračervených kamer. https://www.marposs.com/eng/ttv-total-thermal-vision-infrared-vision-technology-by-marposs Termografické snímky získané automaticky během každého cyklu v průběhu zahřívací fáze tlakové lití hliníku nebo během hromadné výroby se používají k nastavení tepelné rovnováhy formy a sledování procesu v reálném čase. Při odlévání je důležité monitorování teploty a změn na povrchu formy. Výsledek tlakové lití hliníku závisí přímo na teplotě a způsobu, jakým je distribuována. Tím ovlivňuje samotnou kvalitu odlitku. Sledováním těchto faktorů se docílí toho, že celý proces lítí zůstane pod kontrolou a to zaručí vyrábět odlitky bez vad. Permanentní sledování teploty povrchu forem významně přispívá k prodloužení jejich životnosti. Navíc optimalizací se zkracuje čas cyklu a snižují neplánované náklady na údržbu. Dále sledování a kontrola teploty při tlakovém lití hliníku pomáhá omezit spotřebu el. energie, stlačeného vzduchu, separační kapaliny a tím i snižit množství odpadní vody. Z tohoto důvodu je TTV ideálním řešením pro zvyšování kvality tlakového lití i celková účinnosti (OEE) v procesech vysoké produktivity.
výroba vstřikovacích forem - technologická výroba vstřikovacích forem Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích v oblasti vstřikovacích forem ? Pokud se zabýváte prodejem systémů v oboru výroba vstřikovacích forem, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze výroba vstřikovacích forem bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru výroba vstřikovacích forem pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé výroba vstřikovacích forem již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví. Vstřikovací foremy dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti výroba vstřikovacích forem, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Formy v záložce technologická výroba vstřikovacích forem.