korekce nástroje - automatická korekce nástroje Řešení automatické korekce nástroje se v průmyslovém prostředí používá pro zajištění vyšší přesnosti a opakovatelnosti obrábění. CNC stroje jsou programovatelné stroje, které mohou vykonávat různé obráběcí operace na obrobku s vysokou přesností díky přesnému řízení jejich pohybů. Sondy, také nazývané nástrojové sondy nebo obrobkové sondy, jsou speciální senzory pro automatická korekce nástroje připojené k CNC stroji. Jejich hlavním účelem je měřit různé parametry během obráběcího procesu, jako je poloha nástroje, délka nástroje, kompenzace opotřebení nástroje a další. Na základě naměřených hodnot může stroj automaticky upravit své nastavení nebo trajektorii, aby dosáhl požadovaného výsledku. Použití sondy pro automatické korekce nástroje může přinést několik výhod: Zajištění přesnosti: Sondy pro automatická korekce nástroje umožňují přesné a rychlé měření, což zajišťuje, že CNC stroj bude pracovat s maximální přesností. Uspoření času: Automatizovaná korekce pomocí sond umožňuje minimalizaci ručních úkonů, což šetří čas a zvyšuje efektivitu procesu. Snížení zmetků: Díky přesné automatické korekci nástroje se minimalizuje riziko vadných výrobků a tím se snižují odpady a náklady. Flexibilita: CNC stroje mohou rychle reagovat na změny a přizpůsobit se novým podmínkám, což umožňuje výrobnímu procesu být flexibilnějším. Sondy a automatická korekce nástroje jsou důležitými nástroji pro zajištění kvalitního a efektivního obrábění v průmyslových aplikacích. Jejich použití se stává stále běžnějším v moderních CNC strojích.
měření nástroje - automatické měření nástroje
cirkulární frézování - nástroje pro cirkulární frézování Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích? cirkulární frézování - pokud se zabýváte prodejem systémů pro nástroje pro cirkulární frézování, povlakované, nepovlakované nástroje na frézování forem, hlubokých otvorů, cirkulární frézování zápichů a závitů, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze cirkulární frézování bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru cirkulární frézováního pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé cirkulární frézování již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví. Cirkulární frézování dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti nástroje pro cirkulární frézování, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Nářadí, nástroje. Dodáváme nástroje pro cirkulární frézování, povlakované, nepovlakované nástroje na frézování forem, hlubokých otvorů, cirkulární frézování zápichů a závitů.
dělové vrtáky - dvoubřité i jednobřité dělové vrtáky Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích? dělové vrtáky - pokud se zabýváte prodejem v oblasti dvoubřité i jednobřité dělové vrtáky, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze dělové vrtáky bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru nástroje pro dělové vrtání pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé dělové vrtáky již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví. Dělové vrtáky dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti dělové vrtáky, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Nářadí, nástroje
detekce poškození nástroje Detekce poškození nástroje při obrábění je důležitá pro zajištění bezpečnosti, kvality výroby a minimalizace nepředvídatelných výpadků. Existuje několik metod, které se používají k detekci poškození nástroje při obrábění. Kombinace těchto metod může poskytnout spolehlivý způsob detekce poškození nástrojů při obrábění a přispět k efektivní a bezpečné výrobě. Detekce poškození nástroje snižuje riziko nákladných poruch a zlepšuje celkovou produktivitu. Průběžné měření nástroje: Renishaw nabízí systémy pro průběžné měření nástroje během obrábění. Tyto systémy monitorují geometrii nástroje, délku nástroje, opotřebení či detekce poškození nástroje. Pokud je zjištěno, že nástroj je poškozen nebo dosáhl stanoveného opotřebení, systém může vygenerovat varování nebo automaticky zastavit obráběcí operaci, aby se zabránilo dalšímu poškození.
dětské nářadí - výukové dětské nářadí Naši společnost stále více trápí nedostatek šikovných řemeslníků, kteří umí vzít nářadí do ruky a s fortelem se postavit k práci. A přitom je to tak krásné z kusu materiálu vyrobit hezkou a potřebnou věc, nebo opravit tu nefunkční a polámanou. Samozřejmě, ne každému je zručnost nadělena, ale je potřeba již malým dětem dát šanci si to zkusit. Získat k obyčejné práci vztah. Sady dětského nářadí, které jsou patrně každému z nás z dětství dobře známé, jsou k mání i dnes a moc se nemění. Přesto dokážou nabídnout stále stejnou radost z výsledného produktu. Společnost Helago-CZ, s.r.o., která nabízí výukové pomůcky, simulátory a trenažéry pro všechny typy vzdělávacích institucí a dětské nářadí nezapomíná ani na předškoláky. V nabídce dětského nářadí naleznete kromě klasických kufříků s nářadím také pomůcky na bezpečnou práci s kaštany, gravírovací sady, nástroje na zdobení kameny a nýty, stavebnice a spoustu dalších nástrojů, které stačí jenom vzít a tvořit… Dejte dětem šanci tvořit. Sady na dětské nářadí jsou tím pravým pro první doteky kreativity.
diamantové nástroje - profi diamantové nástroje
dvoukotoučové brusky - profi dvoukotoučové brusky stolní i se stojanem Naše firma dodává dvoukotoučové brusky a stojanové brusky na kov řady TS prestižní německé značky FLOTT patří ke kvalitním a oblíbeným strojům v dílně i v nejlepších českých i německých strojírenských firmách. Tento německý výrobce výkonných brusných strojů dodává jak výkonné dvoukotoučové brusky, tak i kotoučové brusky v kombinaci s bruskou pásovou. Dvoukotoučové brusky TS se doporučují pro broušení, odjehlování, začišťování a ostření kovového nářadí a profilů. Motor má tichý chod a vysoký výkon – až 2,2 kW. Dvoukotoučové brusky se dodávají s jedním hrubým a jedním jemným kotoučem. Pohon je na 230 V nebo na 400 V. Samozřejmostí jsou plastové kryty na ochranu očí. Dvoukotoučovou brusku dodáváme jako stolní nebo se stojanem. Do stojanu lze intergrovat odsávání. Doporučujeme dodávku dvoukotoučové brusky v plné výbavě, tj. v provedení s integrovaným odsáváním ve stojanu, elektronickým brzdícím zařízením a nouzovým vypínačem. Dvoukotoučové brusky FLOTT jsou vhodné na broušení, odjehlování a ostření nářadí všeho druhu a kovových profilů. Vysoký bezpečnostní komfort, motor s tichým chodem, možnost stojanu s integrovaným odsáváním, nouzovým vypínačem a brzdou. Vyberte profesionální dvoukotoučové brusky si z naší nabídky. dvoukotoučové brusky - profi dvoukotoučové brusky, dvoukotoučové brusky FLOTT, dvoukotoučové brusky s brzdou, bezpečnostní dvoukotoučové brusky
dvoukotoučové brusky s odsáváním - kotoučové stolní a stojanové brusky na kov řady TS prestižní německé značky FLOTT patří ke kvalitním a oblíbeným strojům v dílně i v nejlepších českých i německých strojírenských firmách. Tento německý výrobce výkonných brousicích strojů dodává jak výkonné dvoukotoučové brusky, tak i kotoučové brusky v kombinaci s bruskou pásovou. Kotoučové brusky TS se doporučují pro broušení, odjehlování, začišťování a ostření kovového nářadí a profilů. Motor má tichý chod a vysoký výkon – až 2,2 kW. Dvoukotoučové brusky se dodávají s jedním hrubým a jedním jemným kotoučem. Pohon je na 230 V nebo na 400 V. Samozřejmostí jsou plastové kryty na ochranu očí. Brusky se dodávají jako stolní nebo se stojanem. Do stojanu lze intergrovat odsávání. Doporučujeme dodávku kotoučových brusek v plné výbavě, tj. v provedení s integrovaným odsáváním ve stojanu, elektronickým brzdícím zařízením a nouzovým vypínačem. Vyberte si z naší nabídky. Dvoukotoučové brusky s odsáváním - profesionální dvoukotoučová bruska s odsáváním
elektrické hřebíkovačky - elektrické hřebíkovací pistole Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích v oblasti hřebíkovaček či hřebíkovacích pistolí ? Pokud se zabýváte prodejem elektrických hřebíkovaček, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze elektrické hřebíkovačky bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru elektrické hřebíkovačky ro stavební firmy, architekty a projektanty. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé elektrické hřebíkovací pistole a hřebíkovačky již mnoho let pro širokou škálu stavebních odvětví. Eelektrické hřebíkovačky dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti elektrické hřebíkovačky, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Nářadí.
gravírovací frézy - tvrdokovové frézy pro gravírování, profesionální gravírovací frézy
hss frézy - kovoobráběcí hss frézy Když se řekne HSS frézy a jejich současnost? Mohou v současné době být HSS frézy ještě potřebné, když máme daleko lepší nástroje ve světě obrábění? Dnes na trhu převládají nástroje převážně z tvrdokovu. Jaké je jich využití dnes, když už tolik nedominují? I v této době se nachází obráběcí aplikace, kde se HSS frézy dokáží uplatnit mnohdy i více než frézy z tvrdokovu nebo frézovací hlavy na vyměnitelné břitové plátky: V kotoučových frézách. Například při použití několika kotoučových frézách na jednom trnu na stroji s malým výkonem nebo ale s velkým kroutícím moment při malých otáčkách, a to pro jejich pozitivním úhlu na čela a houževnatosti. Nemají, takový řezný odpor, jako kotoučové frézy na vyměnitelné břitové plátky. HSS frézy pro odvalování tzv odvalovací HSS frézy. Zde jsou první volbou pro odvalovací aplikace díky jejich houževnatosti a možnosti uzpůsobení (přizpůsobení), které je dané stroji na kterých se odvalování provádí. Vůči novodobějším materiálů jsou méně finančně nákladnější. Dále se mohou HSS frézy uplatnit při obrábění houževnatých materiálu s nestabilními podmínkami. Kde je třeba velký úhel na čela, aby nástroj dobře vnikal do obráběného materiálu, a přitom nástroj si dokázal udržet pozitivní úhel na čele, aby nedošlo k jeho vyštípnutí břitu, jak se stává u tvrdokových nástrojů. A v neposlední řadě se mohou uplatnit při výrobě speciální tvarových nástrojů pro malé zakázky. Mnohdy to bývá jedině možné řešení. S neposlední řadě se mohou HSS frézy uplatnit i v kusové výrobě díky menší ekonomické nákladnosti. Dá se říct, že i v dnešní době se HSS frézy najdou své opodstatnění při obrábění. I když už to nebudu v takové míře, jaké to bylo v jejich začátcích, než si prorazili cestu nástroje z lepším materiálů například z tvrdokovu.
kontrola nástroje - rychlá kontrola nástroje ve výrobě Kontrola nástroje může být nejefektivněji proveden pomocí sondy CNC může být provedena rychle a efektivně za účelem ověření polohy, délky a dalších parametrů nástroje před nebo během obráběcího procesu. Tato rychlá kontrola nástroje umožňuje identifikovat potenciální problémy s nástrojem, jako je opotřebení, odchylky nebo zalomení, a přijmout korekční opatření. Postup pro rychlou kontrolu nástroje pomocí sondy CNC může vypadat následovně: Připojení sondy pro kontrolu nástroje: Nejprve se nástrojová sonda připojí k CNC stroji nebo nástrojové hlavě. Sonda je speciální senzor, který umožňuje měření různých parametrů nástroje a obrobku. Sonda poté provede rychlé měření nástroje, jako je délka nástroje, kontrola polohy nástroje vůči obrobku nebo změna polohy nástroje na základě kontroly změn teploty (termokompensace). Naměřená data z kontroly nástroje se analyzují a porovnávají s předem stanovenými hodnotami. Pokud se zjistí odchylka, může to naznačovat potenciální problém s nástrojem. Pokud jsou zjištěny odchylky kontroly nástroje, CNC stroj může automaticky provést korekce, jako je například aktualizace délky nástroje nebo upravení trajektorie nástroje, aby se zajistila přesnost obrábění. Díky rychlé kontrole nástroje pomocí nástrojové sondy lze minimalizovat čas strávený ruční kontrolou a manuálními korekcemi, což vede k efektivnějšímu a spolehlivějšímu obráběcímu procesu. Tato technologie kontrola nástroje je důležitá pro dosažení vyšší přesnosti a kvality v průmyslové výrobě.
opotřebení nástroje - kontrola opotřebení nástroje
kontrola zalomení nástroje Kontrola zalomení nástroje je důležitou preventivní opatření, které se používá k detekci možného poškození nástroje během obráběcího procesu. Zalomení nástroje je nežádoucí jev, který může vést k vadným výrobkům, narušení přesnosti a bezpečnosti práce. Existuje několik způsobů, jak monitorovat a kontrolovat zalomení nástroje CNC: Jedním z nejspolehlivějších způsobů kontroly zalomení nástroje je při použití nástrojové sondy. Kontaktní nebo rychlejší varianty a to bezkontaktní (taktéž laserové sondy), tyto sondy jsou zjednodušeně senzory připojené k CNC stroji, které umožňují monitorování nástroje během obrábění. Všechny tyto metody jako kontrola zalomení nástroje mají za cíl minimalizovat riziko zalomení nástroje a zajistit co nejvyšší kvalitu a bezpečnost obráběcího procesu. Pravidelná údržba, správné nastavení stroje a opatrné sledování během práce jsou klíčovými faktory pro úspěšnou kontrolu zalomení nástroje CNC.
zlomení nástroje - kontrola zlomení nástroje
kotoučové pilky - přesné VHM kotoučové pilky, prořezávací kotoučové pilky
měření nástrojů - měření malých nástrojů na obráběcím stroji Měření nástrojů na obráběcím stroji, zejména měření malých nástrojů, je klíčovou částí procesu obrábění. Správné měření nástrojů zajišťuje, že budou nástroje řádně nastaveny a připraveny k provedení požadovaných operací Přesná měření nástrojů jsou klíčové pro dosažení vysoké kvality a přesnosti obráběných dílů. Dbejte na opatrnost a dodržujte postupy měření stanovené výrobcem nástrojů a výrobcem obráběcího stroje. Měření nástrojů na obráběcím stroji můžeme měřit kontaktní metodou (běžnou nástrojovou sondou) kdy nástrojová sonda je vybavena dotykovou částí, obvykle karbidovým hrotem nebo koulí. Když je sonda aktivována, tato dotyková část se dotkne povrchu nástroje, a tím zaznamená polohu vřetena vůči nástroji, nebo taktéž bezkontaktní metodou a to s využitím laserové sondy. Laserová sonda pro měření nástrojů na obráběcím stroji je vybavena laserovým paprskem, který se používá k měření geometrických charakteristik nástroje, jako jsou průměr, délka a úhel břitu. Laser je při měření nástrojů na obráběcím stroji usměrňován na povrch nástroje, a díky odrazu nebo odrazu od jeho ostří lze určit jeho rozměry. Měření pomocí laserové sondy Renishaw NC4+ Blue dokáže změřit nástroje již od průměru 0,03mm s opakovatelností 0,005mm.
měření nulových bodů - systémy měření nulových bodů stroje Měření nulových bodů je proces, při kterém se stanoví referenční body nebo polohy pro určitý systém, aby mohl efektivně fungovat a dosáhl přesných výsledků. V kontextu CNC se jedná o postup, kterým strojový nástroj nebo obráběcí stroj zjišťuje a nastavuje své výchozí pozice a nulové body v různých osách. Proces měření nulových bodů v CNC lze provést několika způsoby, zde je několik běžných příkladů: Nulování polohy nástroje: CNC stroj musí znát polohu svého nástroje vůči obrobku. To lze provést pomocí dotyku nástroje s obrobkem, kdy stroj nasměruje nástroj do předem určené pozice (např. roh obrobku) a zaznamená tuto pozici jako nulový bod. Nulování polohy os pro měření nulových bodů: CNC stroj má několik os (např. X, Y, Z pro osy ve 3D prostoru), které řídí pohyb nástroje. Pro každou osu je důležité stanovit nulový bod, což je výchozí pozice, od níž se budou provádět všechny pohyby. Může se provést manuálně nebo například pomocí obrobkových sond které jsou pro tento proces vhodné Měření nulových bodů pomocí obrobkové sondy je moderní a přesný způsob, jak určit polohy a nulové body na obrobku (práci) v rámci obráběcího procesu na CNC stroji. Obrobková sonda je speciální zařízení připojené k CNC stroji, které umožňuje rychlé a přesné zjištění polohy a geometrických charakteristik obrobku. Následující kroky ukazují, jak probíhá měření nulových bodů pomocí obrobkové sondy Měření nulových bodů je klíčové pro přesnost a opakovatelnost CNC operací. Když je nulování provedeno správně, CNC stroj je schopen vykonávat programované operace na obrobku s vysokou přesností, což je důležité při výrobě složitých součástek, kde i malá odchylka může mít vliv na kvalitu výsledného produktu. Tímto způsobem se CNC stroj stává mocným nástrojem pro automatizaci a opakovatelnou výrobu v různých průmyslových odvětvích.
měření obrobku - bezdrátové měření obrobku ve výrobě Měření obrobku je proces, při kterém se zjišťují rozměry, geometrické charakteristiky, plošnost, povrchová hrubost nebo další parametry obrobků (výrobků) vyrobených výrobními postupy, jako je obrábění, frézování, soustružení, broušení atd. Měření obrobků je klíčovou částí jakéhokoli výrobního procesu, neboť umožňuje zajistit, že výsledné výrobky splňují přesné specifikace a kvalitativní standardy. Nejpřesnější a nejběžnější metodou pro měření obrobku je za využití dotykových sond. Obrobkových nebo taktéž sond které jsou umístěny na CMM strojích. Měření obrobku je nejen důležité pro kontrolu kvality, ale také pro zajištění přesnosti a shody s požadovanými specifikacemi. Moderní výrobní postupy a technologie se stále vyvíjejí, což zahrnuje i pokročilejší metody měření a automatizaci, které umožňují efektivnější a spolehlivější kontrolu výroby.
mikro vrtáky - odolné obráběcí tvrdokovové mikrovrtáky Miniaturizace je čím dál častěji součástí dnešního průmyslového života. K obrobení miniaturních dílů se začínají využívat moderní lasery, 3D tisk a v neposlední řadě převážně klasické třískové obráběcí nástroje. Ty zůstávají stálicí a v mnohých technologických aplikacích, jelikož jsou nepřekonané pro svou rychlost, přesnost a efektivitu. Jako mikro nástroje pro mikroobrábění se využívají především mikro vrtáky a mikro frézy ze speciálního jemnozrnného slinovaného karbidu, který je povlakován speciálními otěruvzdornými povlaky. Těmito mikro nástroji lze obrábět všechny běžné materiály od ocel, litiny, nerez, super slitiny až po neželezné kovy či plasty. V sortimentu PRECITOOL CZ s.r.o. jsou zastoupeny mikro vrtáky a frézy pro mikroobrábění od renomovaného výrobce Mikron Tool, který nabízí standardizované nástroje z karbidu wolframu pro centrování, srážení hran a vrtání, pro frézování a odstraňování otřepů v rozsahu průměrů od 0,1 do 6 mm. Mikro vrtáky CRAZYDRILL jsou k dispozici od průměru 0,1 v provedení bez nebo s vnitřním chlazením, a to v délkách od 2xD po extrémní 40xD. A, v provedení Flex až 50xD. Pilotní mikro vrtáky CRAZYPILOT s vrcholovým úhlem 140-170° od průměru 0,4 v délkách 2xD. Mikro frézy pro mikroobrábění jsou zastoupeny řadou CRAZYMILL Coll a Hexaloble, a to jak varianty ostré, toroidní tak kulové od průměru 0,2 do délky 5xD. Všechny tyto mikro vrtáky a mikro nástroje jsou orientovány jak na výkon, tak i na dlouhou životnost a produktivitu vašeho obrábění.
mikronástroje - precizní mikronástroje Miniaturizace je čím dál častěji součástí dnešního průmyslového života. K obrobení miniaturních dílů se začínají využívat moderní lasery, 3D tisk a v neposlední řadě převážně klasické třískové obráběcí nástroje. Ty zůstávají stálicí a v mnohých technologických aplikacích, jelikož jsou nepřekonané pro svou rychlost, přesnost a efektivitu. Jako mikronástroje pro mikroobrábění se využívají především mikro vrtáky a mikro frézy ze speciálního jemnozrnného slinovaného karbidu, který je povlakován speciálními otěruvzdornými povlaky. Těmito mikronástroji lze obrábět všechny běžné materiály od ocel, litiny, nerez, super slitiny až po neželezné kovy či plasty. V sortimentu PRECITOOL CZ s.r.o. jsou zastoupeny mikronástroje jako vrtáky a frézy pro mikroobrábění od renomovaného výrobce Mikron Tool, který nabízí standardizované nástroje z karbidu wolframu pro centrování, srážení hran a vrtání, pro mikro frézování a odstraňování otřepů v rozsahu průměrů od 0,1 do 6 mm. Mikrovrtáky CRAZYDRILL jsou k dispozici od průměru 0,1 v provedení bez nebo s vnitřním chlazením, a to v délkách od 2xD po extrémní 40xD. A, v provedení Flex až 50xD. Pilotní vrtáky a mikronástroje CRAZYPILOT s vrcholovým úhlem 140-170° od průměru 0,4 v délkách 2xD. Mikro frézy pro mikroobrábění jsou zastoupeny řadou CRAZYMILL Coll a Hexaloble, a to jak varianty ostré, toroidní tak kulové od průměru 0,2 do délky 5xD. Všechny tyto mikronástroje jsou orientovány jak na výkon, tak i na dlouhou životnost a produktivitu vašeho obrábění.
mikroobrábění - řešení pro mikroobrábění Vzhledem k čím dál častější miniaturizaci dílů a jejich potřebného obrobení se začínají využívat moderní lasery pro mikroobrábění, 3D tisk, ale v neposlední řadě převážně klasické obráběcí nástroje třískové, které zůstávají stálicí a v mnohých technologických aplikacích jsou nepřekonané pro svou rychlost efektivitu a přesnost mikro obrábění. Mikro nástroje se pro mikroobrábění využívají především mikro vrtáky a mikro frézy ze speciálního jemnozrnného slinovaného karbidu, který je napovlakován speciálními otěruvzdornými povlaky. Těmito mikronástroji lze obrábět všechny běžné materiály od ocelí, litiny, nerezy, super slitiny po neželezné kovy, či plasty. V našem sortimentu jsou zastoupeny vrtáky pro mikroobrábění a frézy an mikroobrábění od renomovaného výrobce MIKRON TOOL, který nabízí standardizované nástroje z karbidu wolframu pro centrování, srážení hran a vrtání, pro frézování a odstraňování otřepů v rozsahu průměrů od 0,1 do 6 mm. Mikro vrtáky pro mikroobrábění CRAZYDRILL jsou k dispozici od průměru 0,1 v provedení bez nebo s vnitřním chlazením, a to v délkách od 2xD po extrémní 40xD. A v Provedení Flex až 50xD. Pilotní vrtáky pro mikro obrábění CRAZYPILOT s vrcholovým úhlem 140-170° od průměru 0,4 v délkách 2xD. Mikro frézy pro mikroobrábění jsou zastoupeny řadou CRAZYMILL Coll a Hexaloble a to jak varianty ostré, toroidní tak kulové od průměru 0,2 do délky 5xD. Všechny tyto mikro nástroje jsou orientovány jak na výkon, tak i na dlouhou životnost a produktivitu vašeho obrábění. Od průměru 1 jsou však kdyspozici i nástroje na mikroobrábění značek PREMUS a od průměru 3 PRETEC. Jak pro mikro vrtání, tak pro mikro frézování, které jsou na trhu známé svou kvalitou poměru cena/výkon. Pro vystružování se dělají mikro výstružníky ve standartní řadě H7 od průměru 1 a to od předního výrobce výstružníků Beck. Dále především na míru a přání zákazníka od průměru 0,2.
mikrozávitníky - speciální mikrozávitníky
miniobrábění - řešení pro miniobrábění
MOMENTOVÉ KLÍČE A DALŠÍ MOMENTOVÉ NÁSTROJE S KOMPLETNÍM PŘÍSLUŠENSTVÍM Nabízíme momentové klíče A široké spektrum momentových nástrojů britského výrobce Hi-Force za vynikající ceny. Ruční momentové klíče různých délek nebo s možností zalomení, násobiče utahovacího momentu a pneumatické násobiče utahovacího momentu, hydraulické momentové klíče na čtverhranný pohon s ořechy a hydraulické momentové klíče s šestihrannou objímkovou kazetou s maximálním utahovacím momentem 48 181 Nm. Speciální čerpadla se zpětným chodem a hadicemi s rychlospojkami, šroubové napínače, atd. Produkty Hi-Force jsou plně kompatibilní s jinými značkami na trhu. Navrhneme Vám díky tomu optimální náhradu se značnou cenovou úsporou. Momentové klíče máme skladem s rychlým termínem dodání. Nabízíme prodej, servis, revize i půjčovnu. Navštivte náš web pro více informací.
monolitní nástroje - vysoko výkonové monolitní nástroje Co si dneska dovedeme představit pod pojmem Monolitní nástroje? Ano na první dobrou se nám asi všem vybaví nástroje, jako jsou monolitní nástroje pro frézování a vrtání. Je sice pravda, že se asi bude jednat o nejvíce rozšířené a nejvíce povědomé monolitní nástroje, které jsme si schopny vybavit. Jedná se o asi nejvíce zastoupenou skupinu. Do monolitních nástrojů můžeme zařadit i nástroje na odvalování pro větší nebo delší životnost nebo monolitní nástroje pro lisování, kde se opět bude jednat o prodloužení životnosti lisovacího nástroje převážně u rychloběžných lisů. Dále je můžeme nalézt monolitní nástroje jako ústí trysky pro abrasivní materiály. I v jiných oblastech s menším rozšířením. Co bychom mohli očekávat od monolitních nástrojů? Monolitní nástroje nabízejí především delší životnost než HSS nástrojů. Pokud k tomu přidáme i jakýkoli povlak, tak nám životnost může vzrůst u monolitních nástrojů několikanásobně. Povlaky pro monolitní nástroje rozlišujeme podle metody nanášení na CVD a PVD. CVD (je zkratka anglického výrazu Chemical Vapor Deposition – chemická depozice z plynné fáze. CVD povlak vzniká chemickými reakcemi při teplotách v rozmezí 700–1050 °C. a jsou obecně tvrdší). PVD povlaky (Physical Vapor Deposition), které jsou nanášeny odpařením z pevné fáze, vznikají za relativně nízkých teplot (400–600 °C). Samotný proces se skládá z postupného odpaření kovu, který reaguje například s dusíkem, přičemž na povrchu obráběcího nástroje vzniká tvrdý nitridový povlak a jsou obecně houževnatější.). Dlouhou životností nám roste i křehkost. Ta se nechá zvýšit zvětšením obsahu kobaltu. I přesto budou monolitní nástroje méně houževnaté než nástroje z HSS viz Odkaz na minulý článek. Nástroje jsou vyráběny slinováním práškovou metalurgií. Prášek je namíchán z částek karbidu wolframu (WC), kubického karbidu titanu, tantalu, beryllia a jiných. Jsou spojeny kovovým pojivem kobaltu. Co říci závěrem: V dnešní době monolitní nástroje zastávají většinu třískových operací. Dále se s nimi můžeme setkat v operací typu šťouchání, tváření, obrážení a jiných. Převažují i ve výrobě speciální nástrojů, kde se svojí možností tvarového broušení jsou dnes první volbou pro broušení. Díky komerčnímu rozšíření se monolitní nástroje staly jedněmi z nejpoužívanějších v oblasti obrábění. Inspiraci můžete najít na stránkách https://shop.precitool.de/bk/GP_2022/#page_1.
nástroje pro přesné chlazení - nástroje pro přesné a vysokotlaké chlazení
NC navrtáváky - obráběcí NC navrtáváky Navrtávání jako takové je vytvoření středícího důlku pro další vrtací operaci nebo jako podpora k dalším operacím (Soustružení, frézování a broušení). Podle toho můžeme rozdělit navrtání do dvou kategorií: První kategorií jsou navrtáváky normalizových rozměrů. Navrtáváky, které slouží, jako podpěra pro hroty. Zde bývá díl z převážné části rotační. Vyskytuje se většinou u soustružení a broušení. Můžeme jej vidět, též při frézování dílů, také jako podpěra. Tyto navrtáváky máme: Tvaru A – průměr a sražená hrana 60° Tvaru A – dva průměry a sražená hrana 60 ° Tvaru B – průměr a sražená hrana 60°, která je krytá hranou 120° Tvaru R – průměr a hrana je dotvořena do úhlu 60° rádiusem Druhou kategorií jsou takzvané NC navrtáváky. Slouží nám k co nejpřesnějšímu navrtání pozice otvoru na výrobku. Doporučení je, pro co nejpřesnější navrtání pozice, použít u NC navrtáváků vrcholový úhel o něco větší než vrcholový úhel použitého vrtáku. NC navrtáváky se vyrábějí s následujícími vrcholovými úhly.: 90° - Nejběžněji používané pro navrtání a odjehlení u otvorů a závitů. Dostačující přesností pro pozici otvoru. 120° - Pro přesnější navedení u HSS(Co) vrtáků 142°- Pro TK vrtáky. Navrtáváky a NC navrtáváky jsou vyráběné z materiálu HSS, HSS-Co, tvrdokovu a v současnosti se uplatňují i destičkové navrtáváky a NC navrtáváky. Tam destička zaručuje snadnou a rychlou výměnu opotřebovaného nástroje, destičky, bez nutnosti znova nástroje zaměřovat/seřizovat, což vede i ke zrychlení vedlejších nevýrobních časů na stroji. Velká výhoda pro NC navrtáváky oproti navrtávákům je, že NC navrtáváky mají menší pracovní cyklický krok než navrtáváky, kde je vrtán ještě průměr. To vede ke zrychlení výrobních strojních časů, zkvalitnění a i k zpřesnění obráběného dílce. Je-li požadavek na co nejpřesnější otvor, doporučuje se volba úhlu navrtáváku s větším úhlem, než má finální vrták. Nejčastější úhel špičky NC navrtáváku 142° je volbou při použití VHM vrtáků, u nich umožňuje, aby se příčný břit vrtáku dotkl dna navrtané díry dříve, než začne řezat hlavní břit. Jinak hrozí nebezpečí vyštípnutí ostří, najede-li vrták ostřím do tvrdého materiálu dřív, než se špička dotkne dna předvrtaného otvoru.
obrážecí nástroje - nástroje pro obrážení, obrážecí nože Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích ? obrážecí nástroje - pokud se zabýváte prodejem v oblasti nástroje pro obrážení, obrážecí nože a držáky, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze obrážecí nástroje bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru nástroje pro obrážení pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé obrážecí nástroje již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví. Obrážecí nástroje dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti nástroje pro obrážení, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Nářadí, nástroje
pásové brusky na kov - brusky na kov s nekonečným pásem, stolní a stojanové pásové brusky na kov Naše firma dodává dvoukotoučováé pásové brusky na kov a stojanové brusky řady TS prestižní německé značky FLOTT patří ke kvalitním a oblíbeným strojům v dílně i v nejlepších českých i německých strojírenských firmách. Tento německý výrobce výkonných pásových brusných strojů na kovy dodává jak výkonné brusky brusky v kombinaci s brusnou pásovou pilou. Pásové kotoučové brusky na kov TS se doporučují pro broušení, odjehlování, začišťování a ostření kovového nářadí a profilů. Motor má tichý chod a vysoký výkon – až 2,2 kW. Pásové brusky na kov se dodávají s jedním hrubým a jedním jemným kotoučem. Pohon je na 230 V nebo na 400 V. Samozřejmostí jsou plastové kryty na ochranu očí. Pásová bruska na kov se dodává jako stolní nebo se stojanem. Do stojanu lze intergrovat odsávání. Doporučujeme dodávku kotoučových brusek v plné výbavě, tj. v provedení s integrovaným odsáváním ve stojanu, elektronickým brzdícím zařízením a nouzovým vypínačem. Dvoukotoučové pásové brusky na kov FLOTT jsou vhodné na broušení, odjehlování a ostření nářadí všeho druhu a kovových profilů. Vysoký bezpečnostní komfort, motor s tichým chodem, možnost stojanu s integrovaným odsáváním, nouzovým vypínačem a brzdou. pásové brusky na kov - BSM 150 A pol. pásová bruska na kov FLOTT s odsáváním a 2 rychlostmi pásu
pásové brusky s odsáváním - profesionální pásové brusky s odsáváním Společnost APJ Praha s.r.o. je autorizovaným prodejcem a obchodním zástupcem německého výrobce - firmy Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen - pro Českou a Slovenskou republiku. BSM 75 A pásová bruska na kov FLOTT s odsáváním Pásová bruska BSM 75 A s odsáváním šířka pásu 75 mm délka pásu 2000 mm délka brusné plochy 600 mm rychlost pásu 30 m/s barevný odstín RAL 9007 hmotnost 90 kg třífázový motor 400 V 3,75 kW odsávací výkon : ca 630 m3/h výkon odsávacího motoru : 0,37 kW rozměry bez obalu (šxhxv) : 1100 x 550 x 1035 mm rozměry včetně obalu (šxhxv) : 800 x 600 x 1450 mm Objem dodávky : brusný pás, zrno 60 vak na prach Vlastnosti pásových brusek BSM 75 A: Konstrukce vyznačující se vysokou kvalitou Náhonové a vodicí kladky jsou plně vulkanizované za účelem dosažení nejvyšší životnosti a maximálně klidného chodu. Náhonové a vodicí kladky soudečkového provedení; tím dochází k automatickému středění brusného pásu na kladkách Výměna brusného pásu bez pomocí nástroje, a tím rychlá a jednoduchá výměna Plynulé nastavení výšky za účelem optimálního seřízení pásové brusky na uživatele s dodatečným zabezpečením a rozšířeným rozsahem nastavení Volně nastavitelný kovový doraz pro optimální a bezpečné vedení obrobků při využití velkého rozsahu rovinného broušení Rychlost pásu je konstruktivně optimalizovaná, následkem toho může být do nejvyšší míry vyloučeno spálení obrobku při opracovávání Modely s odsáváním jsou vybaveny robustními a flexibilními odsávacími hadicemi Vybavení zástrčkami CEE s možnosti jednoduchého obrácení fáze. Motorová brzda Záruka na motor 5 leta s možností integrovaného odsávání. Šířka brusného pásu 75 mm nebo 150 mm, délka pásu 1000 nebo 2000 mm.
Poháněné držáky nástrojů Poháněné držáky nástrojů zásadně rozšiřují technologické možnosti stroje, jehož nástrojový disk umožnuje použití tohoto typu držáku. Při použití poháněných držáků nástrojů je možné docílit vyrobení obrobku na jedno upnutí, zásadně se tak zvyšují technologické možnosti soustružnického stroje. Poháněné držáky nástrojů se dělí dle konstrukce na: přímé, úhlové 90°, stavitelné úhlové, obrážecí, odvalovací. Poháněné držáky nástrojů je možné nabídnout v různém provedení přívodu chladiva do místa řezu: s vnějším chlazením, s vnitřním a vnějším chlazením, s vnitřním chlazením do 80bar. Poháněné držáky nástrojů lze nabídnout i v zakázkovém provedení dle specifik a požadavků technologie obrábění. Klíčovými vlastnostmi poháněných držáků nástrojů jsou odolnost, tuhost životnost a poměr ceny a výkonu. K poháněným držákům nástrojů je zajišťován záruční a pozáruční servis.
příprava nástrojů - speciální příprava nástrojů
přívod chlazení pro obrábění - potřebujete přívod chlazení pro obrábění ? Firma ZJP nabízí přívody chlazení pro obrábění značky SCS v ocelovém provedení. Přívody chlazení pro obrábění jsou určeny pro vysokotlaké a běžné chlazení. Systém je vhodný pro soustružnické automaty, CNC soustruhy a frézky. Přívody chlazení pro obrábění SCS vynikají těmito výhodami: Odolnost proti vysokým tlakům chladicího média. Odolnost proti změně polohy vlivem vibrací, odletujících a namotaných třísek. Odolnost proti opotřebení a korozi – systém je vyroben z oceli s povrchovou úpravou ZnNi. Modularita – z jednotlivých částí je možné sestavit téměř jakýkoliv přívod ať už mezi strojem a nástrojovým držákem, nástrojem nebo přímo do místa řezu. V rámci celého systému je zaručen konstantní průřez, chladivo tak není nikde zaškrceno Přívod chlazení pro obrábění ZJP nabízí v těchto velikostních řadách: NANO – v rámci celého systému průřez 2,3 mm. Vhodné do tlaku chladiva 220bar MICRO – v rámci celého systému průřez 3,8mm. Vhodné do tlaku chladiva 220bar DECA – v rámci celého systému průřez 3,0 mm. Vhodné do tlaku chladiva 150bar HECTO – v rámci celého systému průřez 6,0 mm. Vhodné do tlaku chladiva 100bar MEGA – v rámci celého systému průřez 10,5 mm. Vhodné do tlaku chladiva 80bar GIGA – v rámci celého systému průřez 16,0 mm. Vhodné do tlaku chladiva 80bar Přívody chlazení pro obrábění se skládají z jednotlivých dílů, například: vysokotlaké opletené hadice, vstupní členy se závitem nebo kuličkou, průtokové šrouby, klouby, rozličné typy trysek, rychlospojek, rozváděcích desek a dalších dílů. Přívody chlazení pro obrábění od firmy ZJP Vám pomohou zlepšit situaci s chladivem v místě řezu (zaručený průřez, stabilita), umožní vyřešit komplikovaná místa (široká nabídka trysek a nasměrování toku), zrychlí přípravné časy (systém může být předpřipraven, lze jej rychle upravit). Samozřejmostí je dostupná podpora a servis pro přívod chlazení pro obrábění ze strany autorizovaného distributora ZJP, s.r.o.
řezné nástroje - přesné řezné nástroje Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích ? řezné nástroje - pokud se zabýváte prodejem systémů pro řezné nástroje, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze řezné nástroje bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na prodej v oboru řezné nástroje pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává spolehlivé řezné nástroje již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví. řezné nástroje dodáváme na míru dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti řezné nástroje, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Nářadí, nástroje
seřizování nástrojů - systém seřizování nástrojů
sloupové vrtačky - profesionální sloupové vrtačky Naše robustní sloupové vrtačky jsou hlavním produktem německé firmy Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen. Tento specializovaný výrobce profesionálních sloupových vrtaček z německého města Remscheid využívá součástkovou základnu regionu Remscheid – Solingen k dosažení vysoce kvalitních vrtacích strojů s dlouhou trvanlivostí. Sloupové vrtačky značky FLOTT užívají prestižní německé firmy, zaměřující se na kvalitu a vysoký standard svých výrobků. Sloupové vrtačky FLOTT - najdeme v sortimentu FLOTT ve čtyřech základních řadách: Sloupové vrtačky Řada „E“ - to je robusní slopová vrtačka pro sloupové vrtání do dílny i do výroby s kuželem ve vřetenu MK III. Otáčky jsou nastavovány ručně pomocí klínového řemenu. Třífázový motor a dlouholetá oblíbenost těchto sloupových vrtaček je zárukou vysokého výkonu a spolehlivosti při trvalém nasazení ve výrobě. Sloupové vrtačky Řada „M“ – toto je sloupová vrtačka s plynulou regulací otáček pomocí variátoru. Kužel ve vřetenu zde můžeme nabídnout i MK IV. Posuv je zde ruční nebo strojní ve třech stupních. Jednoduché ovládání a spolehlivost jsou doménou těchto sloupových vrtaček používaných nejčastěji v různých odvětvích průmyslu. Sloupové vrtačky Řada „P“ - nejoblíbenější řada sloupových vrtaček FLOTT. Tyto vrtačky kromě vysokého výkonu nabízejí širokou škálu doplňkových funkcí, jako je mechanický plynule nastavitelný posuv pomocí elektromagnetické spojky, modul skokového řazení, modul lámání třísek či modul automatického vrácení vřetena do výchozí polohy. Sloupové vrtačky Řada PLUS - jedná se o nejmodernější sloupové vrtačky s jednoduchým ovládáním dotykovými tlačítky a moderního otočného ovladače, LED osvětlením, plynulou regulací otáček a motorem s frekvenčním motorem nebo v případě nejsilnější verze SB 23 PLUS s třífázovým motorem. Řada PLUS patří k nejmodernějším sloupovým vrtačkám na trhu a ve spojení s dlouholetou tradicí výkonných vrtaček FLOTT znamenají průlom do budoucnosti. Kontaktujte nás, zašleme Vám nabídku dle vašich požadavků. Stolní a sloupové vrtačky FLOTT řady PLUS na 230 V, rychlovrtačky • Preicizní, citlivé a vysoce moderní stroje vhodné na přesné práce, také do laboratoří, dílen a odborných škol. • Jsou vyráběné ve stolním provedení, plynulá změna otáček elektronicky, připojení na 230 V, mechanický doraz hloubky vrtání. • Dodáváme s počtem otáček až do 10000 ot./min. • Nová řada TB PLUS umožňuje také řezání závitů (TB 10 PLUS a větší) • Možnost provedení s kuželem Morse II (TB 13 PLUS a větší) • Možnost dodání ve sloupové verzi (SB 13 PLUS a větší) Stolní a sloupové vrtačky FLOTT nové řady PLUS na 400 V • Preicizní, citlivé a vysoce moderní stroje vhodné na přesné práce, také do laboratoří, dílen a odborných škol. • Jsou vyráběné ve stolním a sloupovém provedení, plynulá změna otáček elektronicky, připojení na 400 V, mechanický doraz hloubky vrtání. • Nová řada TB PLUS umožňuje také řezání závitů Sloupové vrtačky FLOTT řady E • Cenově výhodné vrtačky s velkým vrtacím výkonem a stupňovitým pohonem. Robusní vrtačka vhodná do dílny i do průmyslu. Klínový převod s manuálním přestavením řemene pro nastavení otáček. • Nejrobusnější verze E5 s kuželem ve vřetenu MK III umožňuje max. vrtací výkon 35 mm. • Nastavení stolu je pomocí ozubeného hřebene, samozřejmostí je třífázový motor a rychle nastavitelný doraz hloubky vrtání. • Změna otáček pomocí řemenice je možná v 5 - 12 stupních. Maximální otáčky dosahují u typu SB E3 hodnoty 4000 ot./min., minimální u u typu E5 začínají od 80 ot./min. Sloupové vrtačky FLOTT řady M • Vrtačky FLOTT řady M jsou cenově výhodné vrtačky s plynulou změnou otáček a velkým vrtacím výkonem. Jsou určeny do dílen i pro průmysl. • Od typové řady M3 ST jsou dodávány i s 3-stupňovým mechnickým (strojním) posuvem. • Nejrobusnější verze sloupové vrtačky M5 ST s kuželem ve vřetenu MK IV umožňuje max. vrtací výkon 40 mm a řezání závitů do M 30. • Nastavení stolu je pomocí ozubeného hřebene, samozřejmostí je třífázový motor a rychle nastavitelný doraz hloubky vrtání. • Změna otáček pomocí je bezstupňová, pomocí variátoru. Minimální otáčky začínají u velikosti M5 od 100 ot./min. Sloupové a stolní vrtačky FLOTT řady P • Vrtačky FLOTT řady P jsou precizní sloupové vrtačky s plynulou změnou otáček, s digitálním ukazatelem hloubky vrtání a počtu otáček. • Od typové řady sloupové vrtačky P30 ST jsou dodávány i se strojním, plynule nastavitelným posuvem včetně elektromagnetické spojky a digitálního displeje. • Nejrobusnější verze P40 ST s kuželem ve vřetenu MK IV umožňuje max. vrtací výkon 40 mm a řezání závitů do M30. • Nastavení stolu je pomocí ozubeného hřebene, samozřejmostí je třífázový motor a rychle nastavitelný doraz hloubky vrtání. • Změna otáček sloupové vrtačky pomocí je bezstupňová, pomocí variátoru. Minimální otáčky začínají u velikosti P40 od 70 ot./min. • Provedení sloupové vrtačky PV electronic je možné použít v automatizovaných linkách s elektronickým vstupem a výstupem.
speciální nástroje - speciální nástroje pro obrábění Jak můžeme definovat speciální nástroje? Jedná se o speciální nástroj nebo několik nástrojů, které nejsou vyráběny sériově. Mohou být však vyráběny i velkých počtech. Speciální nástroje jsou vyráběny podle individuálních potřeb zákazníka pro obrábění konkrétních dílů nebo tvarů. Speciální nástroje se zejména uplatňují: Ve velkosériové výrobě Sdružených nástrojů pro dokončování nebo i hrubování Komplikovaných tvarů Speciální nástroje pro odjehlování Extrémní vyložení Pod pojmem speciální nástroje si můžeme představit nástroj, který se nedá koupit, jako standard tudíž nejsou speciální nástroje ve standardních katalozích. Speciální nástroje nebo nástroje řeší situaci, která nejde řešit standardními nástroji nebo by to bylo s nimi velice složité nebo ekonomicky nevýhodné. Speciální nástroje by měli zrychlovat výrobní procesy (zkracovat strojí časy).
spirálové vrtáky - tvrdokovové spirálové vrtáky Námi prodávané spirálové vrtáky jesou nástroje, které jsou určené k vrtání otvorů válcového průřezu nebo kuželových otvorů do různých materiálů. Historicky se jedná o jednu z nejstarších výrobních metod. Spirálové vrtáky mají obvykle tvar dvojchodé pravotočivé šroubovice, která je na jednom konci ukončena břitem (špičkou) pro vnikání do obráběného materiálu a na druhém konci přechází do upínací stopky, nebo může být spirálový vrták i vyroben, jako oboustranný. Pak jsou oba konce jsou k uzpůsobeny provrtání s tím, že se upíná za středovou část. Spirálové vrtáky mohou mít různé druhy stopek například: válcovou, válcovou s Weldon, válcovou s Whiste Notch, s Morse kuželem, se šestihranem (bit) nebo SDS. Spirálové vrtáky se vyrábějí kováním (tvářením), frézováním a převážně broušením. Spirálové vrtáky mohou být vyrobeny z následujících materiálů HSSE, HSSE-Co, HSSE s pájeným tvrdokovový břitem nebo zcela vybroušené ze slinutého karbidu (tzv. tvrdokovu). Vrtání spirálovými vrtáky můžeme vrtat například dřevo, plasty, sklo nebo různé druhy materiálů ve strojírenství. Materiály jako například ocel, litina nebo neželezné kovy. Spirálové vrtáky nám pomáhají rotací a posuv odebrat materiál a vyrobit otvor kruhového průřezu. Například otvory pro závitníky nebo připravit vstup pro další obrábění. Hlavně díky tvrdokovovým spirálovým vrtákům vzrostla převážně ve strojírenském průmyslu produktivita vrtaní otvoru a prodloužila se životnost vrtacího cyklu. Spirálové vrtáky si našly svoje místo ve všech odvětví našeho života. Počínaje v domácím prostředí, tak i v průmyslových odvětvích. Spirálový vrták se stal nedělným pomocníkem pro zhotovení otvor kruhového průřezu.
digitální správa nástrojů - správa nástrojů
Stolní vrtačky - profesionální stolní vrtačky jsou základem každé dílny. Německý výrobce stolní vrtačky FLOTT se zaměřuje na robusní, kvalitní a moderní kovoobráběcí stroje, z nichž na první místě se zaměřuje právě na profesionální stolní vrtačku. Je to právě součástková základna oblasti města Remscheid a Solingen, která dala za vznik fenoménu kvalitní stolní vrtání již v roce 1854. Stolní vrtačky FLOTT jsou schopny skloubit požadavky na náročné nasazení ve výrobě, požadavky na přesnost a vysoký výkon a v neposlední řadě požadavky na inovaci a moderní provedení, design a ergonomii. Stolní vrtačky si zákazník oblíbí především při práci a v situacích, kdy prakticky každá jiná vrtačka již nezvládá nebo prostě nevydrží. Před několika lety přišel FLOTT s řadou stolní vrtačky PLUS, tj. se zcela novým konceptem a designem svých stolních či stolových vrtaček. Při zachování svých tradičních vlastností vsadil na jednoduchost ovládání pomocí 4 dotykových ovládacích tlačítek a jednoho otočného ovladače. Pomocí těchto ovládacích prvků zvládnou stolní vrtačky PLUS vrtání i závitování, nastavování otáček i hloubky vrtaní. Vše se zobrazuje na krásně čitelném OLED displeji, dokonce i počet provedených operací. K dalším výhodám stolních vrtaček FLOTT patří ergonomická vrtací páka, dobrá stabilita i při vychýlení otočného stolu do strany, důmyslný chladící systém, stolní vrtačky mají výkonné osvětlení LED diodami či nouzový vypínač. Firma FLOTT dodává stolní vrtačky od velikosti TB 10 eco PLUS až po TB 23 PLUS s ukončením vřetene MK II. Speciální rychlovrtačka TURBODRILL dosahuje dokonce otáčky 10 000 ot. / min. s možností upnout vrták 0,5 mm. Vrtačky se dodávají zpravidla se stolem, s možností jeho nastavení pomocí závitového vřetene. Je zde ale také možnost vrtaček s přestavením vrtací hlavy ručně nebo pomocí závitového vřetene. V případě konkrétního požadavku nás, prosím, kontaktujte a my Vám pomůžeme vytipovat stolní vrtačku dle vašich představ. Stolní vrtačky FLOTT řady PLUS na 230 V, rychlovrtačky • Preicizní, citlivé a vysoce moderní stroje vhodné na přesné práce, také do laboratoří, dílen a odborných škol. • Jsou vyráběné ve stolním provedení, plynulá změna otáček elektronicky, připojení na 230 V, mechanický doraz hloubky vrtání. • Dodáváme s počtem otáček až do 10000 ot./min. • Nová řada stolní vrtačky TB PLUS umožňuje také řezání závitů (TB 10 PLUS a větší) • Možnost provedení s kuželem Morse II (TB 13 PLUS a větší) • Možnost dodání ve sloupové verzi (SB 13 PLUS a větší) Stolní vrtačky FLOTT nové řady PLUS na 400 V • Preicizní, citlivé a vysoce moderní stroje vhodné na přesné práce, také do laboratoří, dílen a odborných škol. • Jsou vyráběné ve stolním a sloupovém provedení, plynulá změna otáček elektronicky, připojení na 400 V, mechanický doraz hloubky vrtání. • Nová řada TB PLUS umožňuje také řezání závitů Sloupové a stolní vrtačky FLOTT řady E • Cenově výhodné vrtačky s velkým vrtacím výkonem a stupňovitým pohonem. Robusní vrtačka vhodná do dílny i do průmyslu. Klínový převod s manuálním přestavením řemene pro nastavení otáček. • Nejrobusnější verze stolní vrtačky E5 s kuželem ve vřetenu MK III umožňuje max. vrtací výkon 35 mm. • Nastavení stolu je pomocí ozubeného hřebene, samozřejmostí je třífázový motor a rychle nastavitelný doraz hloubky vrtání. • Změna otáček pomocí řemenice je možná v 5 - 12 stupních. Maximální otáčky dosahují u typu SB E3 hodnoty 4000 ot./min., minimální u u typu E5 začínají od 80 ot./min. Sloupové a stolní vrtačky FLOTT řady M • Vrtačky FLOTT řady M jsou cenově výhodné vrtačky s plynulou změnou otáček a velkým vrtacím výkonem. Jsou určeny do dílen i pro průmysl. • Od typové řady stolní vrtačky M3 ST jsou dodávány i s 3-stupňovým mechnickým (strojním) posuvem. • Nejrobusnější verze M5 ST s kuželem ve vřetenu MK IV umožňuje max. vrtací výkon 40 mm a řezání závitů do M 30. • Nastavení stolu je pomocí ozubeného hřebene, samozřejmostí je třífázový motor a rychle nastavitelný doraz hloubky vrtání. • Změna otáček pomocí je bezstupňová, pomocí variátoru. Minimální otáčky začínají u velikosti M5 od 100 ot./min. Sloupové a stolní vrtačky FLOTT řady P • Vrtačky FLOTT řady P jsou precizní vrtačky s plynulou změnou otáček, s digitálním ukazatelem hloubky vrtání a počtu otáček. • Od typové řady stolní vrtačky P30 ST jsou dodávány i se strojním, plynule nastavitelným posuvem včetně elektromagnetické spojky a digitálního displeje. • Nejrobusnější verze stolní vrtačky P40 ST s kuželem ve vřetenu MK IV umožňuje max. vrtací výkon 40 mm a řezání závitů do M30. • Nastavení stolu je pomocí ozubeného hřebene, samozřejmostí je třífázový motor a rychle nastavitelný doraz hloubky vrtání. • Změna otáček pomocí je bezstupňová, pomocí variátoru. Minimální otáčky začínají u velikosti P40 od 70 ot./min. • Provedení PV electronic je možné použít v automatizovaných linkách s elektronickým vstupem a výstupem.
stupňovité vrtáky - profesionální stupňovité vrtáky Námi dodávané stupňovité vrtáky, jsou typem nástrojů používaných při obrábění a výrobě otvorů různých velikostí v jednom nástroji. Stupňovité vrtáky jsou ideální pro vrtání otvorů do tenkých materiálů, jako jsou plechy a trubky, protože minimalizují riziko deformace materiálu. Tyto vrtáky se také používají pro vytváření otvorů pro spojovací materiál, jako jsou šrouby a západky. Díky své schopnosti vytvářet otvory s různými průměry a zahloubeními jsou stupňovité vrtáky velmi všestranným nástrojem, který umožňuje použití různých typů spojovacího materiálu. Další výhodou stupňovitých vrtáků je, že umožňují kombinovat několik operací, jako je vrtání a zahlubování, což výrazně snižuje čas obrábění a zvyšuje produktivitu. Tyto stupňovité vrtáky také mohou umožnit provést vrtání, závitování a zahlubování pro vrtání více otvorů, což přispívá ke zvýšení produktivity a efektivity výroby. Můžeme tedy říci, že stupňovité vrtáky jsou důležitým nástrojem pro průmyslové a řemeslné aplikace. Díky své všestrannosti umožňují rychlé a efektivní vrtání otvorů různých průměrů bez nutnosti měnit nástroj. Pokud potřebujete vytvořit otvory s různými průměry a chcete ušetřit čas a zvýšit produktivitu, je stupňovitý vrták ideální volbou. Některé základní typy pro stupňovité vrtáky najdete v našem katalogu. Po diskusi s našim specialistou Vám rádi zpracujeme nabídku i na speciální stupňovité vrtáky dle vašich potřeb.
antivibrační nástroje - tlumené antivibrační nástroje Námi dodávané tlumené antivibrační nástroje umožňují zvýšení řezných parametrů, zlepšují kvalitu obrobené plochy a dovolují práci s velkým vyložením. Navíc zvyšují bezpečnost řezného procesu. Tlumené antivibrační nástroje jsou navrženy tak, aby s využitím tlumícího mechanismu uloženého uvnitř nástroje minimalizovali výskyt vibrací. Ten je vždy přizpůsobený konkrétní oblasti obrábění a ve většině případů se jedná o adaptér, na straně stroje zakončený válcovou stopkou, spojkou Capto, nebo HSK a na druhé straně spojkou umožňující využití různých nástrojů. U soustružení je běžně využíváno vyložení 10 x průměr tyče, u karbidem vyztužených je to až 14 x průměr tyče. Pro frézování je dostupných několik délek adaptérů pro zajištění potřebného dosahu při obrábění rozměrných obrobků dlouhými sestavami. V sortimentu PRECITOOL CZ s.r.o. jsou zastoupeny tlumené antivibrační nástroje, které nejen odstraní vibrace, ale zvýší produktivitu obrábění při zlepšení drsnosti a zvýšení životnosti.
tvářecí závitníky - přesné tvářecí závitníky Námi dodávané tvářecí závitníky jsou nástroje používané k vytvoření závitu na povrchu kusu materiálu vhodnému pro tváření. Vhodnost materiálu pro tváření závitu se doporučuje od 7% tažnosti a do 1200 MPa, pak mohou nastat problémy s tvářením závitů. Otvor pro tvářecí závitníky se dělá z pravidla větší než pro řezací závitníky, protože při tváření nedochází k odřezávání materiálu, ale k přemísťování (přetváření) materiálů směrem k malému průměru závitu, protože je materiál přetvořen, tak tím je závit pevnější. Tvářecí závitníky jsou vyrobeny z nástroje oceli s příměsím kobaltu nebo pro delší životnost mohou být vyrobeny z tvrdokovového materiálu z které se vyrábí vyměnitelné břitové destičky. Sice tvářecí závitníky jsou křehčí. Křehkostí je kompenzovaná výrazně delší životnost tvářecího závitníku, protože je daleko otěruvzdornější než tvářecí závitníky vyrobené z nástrojové oceli. Velká výhoda tvářecích závitníků oproti řezacím, že můžete mít jeden tvářecí závitník, jak do slepého otvoru, tak i do průchozího otvoru. Nevýhoda tvářecího závitníku, je že potřebuje vyvrtat přesnější otvor než u řezacího závitníku, protože materiál, který zůstane po odvrtání se musí vejít do mezery výšky závitu. Pokud je materiálu více muže dojít ke zničení, zalomení, tvářecího závitníku. V opačném případe může být závitník nedodělaný. U tvářecích závitníku můžete rozpoznat tři typy tvarů.: Plný tvar tvářecího závitníku. S mazacími drážkami pro možné zatečení mazadla do místa řezu. Se středovým otvorem(ry) pro přívod procesní kapaliny středem závitníku pro přímý přívod mazání tlakem procesní kapaliny. Výhody tvářecích závitníků: Jeden tvářecí závitník jak do slepého, tak do průchozího otvoru. Bezproblémové použití i u hlubokých závitů. Velká pevnost závitu Velká životnost nástroje možné velké řezné rychlosti Typické materiály pro tváření závitu jsou ocel, nerezová ocel, měkké slitiny mědi, hliníkové slitiny k tváření. Vyšší rychlost tváření závitů Nevýhody tvářecích závitníků: Vyžadují přesnější předvrtaný otvor ne řezací závitníky. Pro tváření potřebujete materiál, který je vhodný pro tvářet (tažnost a pevnost). Tvářecí závitníky nejdou použít v leteckém a potravinářském průmyslu. Tvářecí závitníky jsou celkem opomíjeny pro jejich nevýhody ohledně materiálu a potřebu přesnější předvrtaného malého průměru otvoru. Jejich nevýhody však převyšují nad jejich nevýhodami. Zejména v hodné výrobě.
tvrdokovové polotovary - polotovary z tvrdokovu, tvrdokovové roubíky a kuličky, tvrdokovové trysky, tvrdokovové polotovary na míru
upichování - nástroje pro upichování, systémy upichování Upichování je operace, která se používá k oddělení součástí od tyčového polotovaru na soustružnických strojích s podáváním tyčí, ale i bez něj, jen s popotahovačem tyčí ze vřeten soustruhu. Upichování má malý vliv na dobu obrábění, ale velký vliv na kvalitu a bezpečnost součásti. Třísky z upichování mohou způsobit problémy při upnutí, následných operacích nebo lomu nástroje. Materiál, ze kterého je vyroben upichovací nástroj, je HSS-E(Co) plně vybroušený do tvaru upichovacích nožů. S postupem času a rozmachem tvrdokovu byl břit upichovacího nástroje nahrazen připájeným břitem z tvrdokovu a v současné době se tyto nástroje transformovaly do vyměnitelných břitových destiček a jejich držáků. Upichování můžeme rozdělit do tří částí: 1. Mělké upichování, kdy upichujeme díl o tyčovém polotovaru do průměru 12 mm. U takto malých průměrů máme možnost si vybrat destičku, která má více břitů. To má značný vliv na ekonomickou stránku, kdy ceny jedné destičky se rozpočítají na více řezných hran. 2. Upichování se středními hloubkami řezu. Pro střední upichování do průměru 40 mm se používají dvoubřité břitové destičky v kombinaci s nástrojovým držákem s upínáním šroubem, s pružinovým upínáním nebo samosvorným upínáním vyměnitelných břitových disků. 3. Upichování s velkými hloubkami řezu. Při upichování do průměrů 160 mm je klíčová stabilita břitové destičky, neboť při této hloubce řezu na ni působí značné řezné síly. Nejoptimálnějším řešením je proto zvolit nožovou planžetu se stabilním pružinovým upnutím a břitovou destičku s jednou řeznou hranou. Upichování je nedílnou součástí soustružení. Používá se k oddělení polotovaru od hotového dílu nebo pro upíchnutí a následné dokončení v další operaci nebo v protivřetenu. Má svá úskalí a specifika, kterých není třeba se bát. V současné době se začíná prosazovat moderní upichovací metoda za pomocí "Y" osy, která je nejstabilnější a nejproduktivnější, protože destička není umístěna na výšku planžety, ale v její délce. To nám přináší daleko větší tuhost a mnohonásobné zvýšení produktivity a zkrácení doby upichování. Její nevýhodou může být malý pojezd v ose "Y" a také ne všechny soustružnické stroje mající osu "Y". Pokud je možnost použít upichování pomocí této osy, máte nespornou výhodu v rychlosti a úspoře času.
upichování s vnitřním chlazením Dnes se budeme zabývat přívodem středového chlazení do místa řezu. Jde o další vývojový stupeň přívodu chlazení do místa řezu. To znamená, že proud procesní kapaliny prochází při upichování středem nástroje přímo k místu řezu a působí tak přímo na břit nástroje a zajišťuje optimální podmínky pro obrábění v místě řezu. Přívod procesní kapaliny je při upichování s vnitřním chlazením zpravidla vyústěn ve dvou směrech. První směr ústí pod hřbetem břitové destičky, kde dochází při upichování ke ochlazování řezné hrany. Druhý směr ústí na čelo destičky, kde tlak procesní kapaliny podporuje optimální formování třísky a redukuje riziko způsobené jejím ucpáním. Upichování s vnitřním chlazením z velké části snižuje tvorbu nárůstků na břitu a vylomení na řezné hraně. Ve srovnání s běžnými způsoby chlazení dosahujeme vyšších řezných parametrů, a to nám umožňuje ještě hospodárnější nasazení upichovacích a zapichovacích nástrojů. Díky neustálému vývoji a testování nových nástrojů se upichování s vnitřním chlazením stalo běžnou a bezpečnou operací při obrábění, která vám sníží náklady a zrychlí výrobu. Více informací včetně návrhu na optimální řešení upichování s vnitřním chlazením pro Vaši výrobu Vám rádi poskytnou specialisté firmy PRECITOOL CZ s.r.o.
výstružníky - strojní výstružníky, VHM výstružníky, pevné i stavitelné výstružníky, ruční výstružníky
vyvažování - vyvažování nástrojů Vyvažování nástrojů při obrábění Vám může poskytnout náskok, který Vám umožní držet dlouhodobou konkurenční výhodu pro vaši společnost. Vyvažování nástrojů Vám přinese nejen Delší životnost nástrojů. Vyvážené nástroje v průměru vydrží o 20 % déle, když je celá sestava nástrojů vyvážená. Ale i vyšší řezné rychlosti = vyšší produktivitu. Špatný zvuk z vibrací je často důvodem, proč se nenastaví vyšší řezné rychlosti. Vyvažování nástrojů a jejich sestav umožňují použít o 10 až 15% vyšší řezné rychlosti, aniž by došlo ke snížení životnosti nástroje nebo zvýšení hluku. Vyvažováním nástrojů si zajistíte opakovatelný výkon nástroje, který je podmínkou pro Úspěch v průmyslu 4.0. Zamezení vibrací výrazně snižuje problémy, jako je chvění a štípání nástroje, čímž se stabilizuje jeho výkon a umožňuje obrábění v automatickém režimu. S vyvažováním nástrojů rovněž často souvisí Delší životnost vřetena. Nevyváženost nástrojových sestav vytváří nadměrné odstředivé síly, které mohou poškodit ložiska vřetena. Takové poškození snižuje životnost vřetena a může vést k nákladným neplánovaným prostojům. Vyvažování nástrojů vám rovněž přinese lepší kvalitu opracování a méně výměn nástrojů Nevyváženost vytváří nadměrné vibrace, které mohou být přeneseny na hotovou součást v podobě chvění a zhoršenou kvalitu opracovaných povrchů. Pro dosažení nejlepší kvality opracování je třeba vyvážit celou sestavu.
zapichování - nástroje pro zapichování
závitníky - závitová očka a závitníky pro všechny závity, strojní závitníky