3D tisk - průmyslový 3D tisk Zabýváte se oborem 3D tisk a nedaří se Vaší stránce ve vyhledávačích. Kontaktujte nás a tato pozice může být Vaše. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace na 3D tisk: 3D tisk (též známý jako aditivní výroba) je proces vytváření třírozměrných objektů vrstvením materiálu na základě digitálního modelu. Tento proces - 3D tisk se liší od tradičních výrobních metod, jako jsou lití, obrábění nebo frézování, které vyžadují odstranění materiálu z bloku nebo formy. Proces 3D tisku zahrnuje několik kroků. Nejprve se vytvoří digitální model pomocí specializovaného softwaru pro počítačovou podporu konstrukce (CAD) nebo se získá pomocí 3D skeneru. Tento digitální model se poté uloží do souboru, který 3D tiskárna může číst. Samotné tisknutí spočívá v postupném nanášení vrstvy materiálu na základní podklad, a to tak dlouho, dokud nevznikne požadovaný třírozměrný tvar. Materiály používané pro 3D tisk jsou různé, včetně plastů, kovů, keramiky a dokonce i biologických materiálů jako jsou buňky nebo tkáně. 3D tisk má mnoho aplikací, včetně návrhu prototypů, výroby prvků pro automobilový a letecký průmysl, lékařského vybavení, architektury a dalších oborů. Díky 3D tisku je možné vytvářet složité geometrické tvary a rychle vyrábět malé série výrobků. Ano, "3D tisknutí" je český ekvivalent anglického výrazu "3D printing". 3D tisknutí je proces vytváření třírozměrných objektů pomocí vrstvení materiálu na základě digitálního modelu. Tento proces je obvykle realizován pomocí speciálního zařízení nazývaného 3D tiskárna, která používá různé typy materiálů, jako jsou plasty, kovy, keramika a další, pro tisknutí fyzického modelu. 3D tisk má mnoho využití v různých průmyslových odvětvích, včetně návrhu prototypů, vývoje produktů a výroby finálních produktů. Tento proces také umožňuje vytvářet komplexní geometrické tvary, které by jinak nebylo možné vyrobit tradičními výrobními metodami. 3D tisk se stal velmi populární v posledních letech díky jeho schopnosti rychle vytvářet prototypy a umožňovat pružnou výrobu v malém měřítku.
APS plánování výroby - systémy APS plánování výroby v Infor LN APS (Advanced Planning and Scheduling) plánování výroby je proces, který slouží k optimalizaci a koordinaci výroby produktů. Tento proces zahrnuje využití sofistikovaných algoritmů a nástrojů, které umožňují přesně naplánovat výrobu v souladu s požadavky zákazníků a dostupností zdrojů. Hlavním cílem APS plánování výroby je příprava realistického výrobního rozvrhu, který optimálně využije podnikové zdroje a zohlední všechna omezení. Protože proces APS úzce navazuje na komplexní podnikové plánování, je velkou výhodou, když jsou nástroje na výpočet APS přímo součástí podnikového informačního systému jako je tomu v případě ERP řešení Infor. APS tak přebírá data podnikového plánu pro nejbližší časový horizont a po jejich zpracování doplní přesné termíny realizace do jednotlivých výrobních kroků každé výrobní objednávky. To vše bez nutnosti složité integrace mezi různými softwarovými aplikacemi. Díky tomu má v Infor LN každé pracoviště pro APS plánování výroby k dispozici jasně stanovenou frontu práce a současně lze jednoduše zjistit reálné termíny dokončení každé zakázky. Automaticky je tak zajištěna komunikace mezi úseky obchody a výroby. Pracovníci obchodu mají přehled o termínech a případných odchylkách od původně potvrzených termínů. Mohou tak s předstihem reagovat a přijímat potřebná opatření. Výhodou APS plánování výroby v Infor LN je možnost simulovat různé scénáře výrobního procesu. Např. úpravou pracovního kalendáře, změnou technologie a dalšími parametry lze eliminovat některá aktuální omezení a dosáhnout lepší varianty výrobního rozvrhu. Díky APS plánování výroby lze zlepšit efektivitu výroby, zvýšit produktivitu a kvalitu výroby a minimalizovat časy nečinnosti. Kromě toho může APS plánování výroby pomoci firmám vytvořit lepší vztahy se zákazníky a zlepšit celkovou výkonnost podniku. V systému Infor LN je APS plánování výroby je klíčovým procesem, který umožňuje firmám optimalizovat a koordinovat výrobní procesy tak, aby byly co nejefektivnější a produktivnější.
digitalizace výroby - digitalizace výrobních procesů v systému Infor LN Digitalizace výrobních procesů získává stále větší význam v oblasti výroby. Firmy hledají způsoby, jak modernizovat své výrobní postupy a zvýšit efektivitu operací. Jedním z nejlepších prostředí, které pomáhá naplňovat tuto transformaci, je systém Infor LN. Infor LN je leadrem ERP systémů pro výrobní společnosti na trhu. Infor LN nabízí široké spektrum funkcí pro správu podniku včetně výroby, logistiky, účetnictví a dalších oblastí. Jeho hlavním přínosem v oblasti digitalizace výroby je zajištění automatizace, vizuálního řízení a centralizace dat. Jedním z hlavních aspektů digitalizace výrobních procesů je automatizace. Systém Infor LN umožňuje připojení výrobního vybavení, strojů a senzorů do sítě a sběr dat v reálném čase. Tato data jsou pak přenášena do datového uložiště Infor LN, kde jsou analyzována a využívána pro optimalizaci výrobních procesů. Součástí digitalizace výrobních pohybů je i integrace s automatizovanými systémy. Infor LN díky integrační platformě ION může automaticky komunikovat s celou řadou zařízení. Díky této automatizaci mohou firmy snižovat pracovní náklady a zvyšovat produktivitu. Dalším klíčovým prvkem digitalizace výroby je vizuální řízení. Systém Infor LN a digitalizace výrobních procesů umožňuje zobrazovat aktuální výrobní data a informace na displejích ve výrobní hale formou dashboardů. To umožňuje výrobním pracovníkům snadno sledovat stav výroby, informace o kvalitě a další důležité údaje. Tímto způsobem se zvyšuje transparentnost a zlepšuje komunikace mezi pracovníky. Centralizace dat je také důležitým aspektem digitalizace výroby. Systém Infor LN shromažďuje a ukládá všechna výrobní data a informace na jednom místě. To umožňuje snadný přístup k datům a jejich analýzu. Získávání datových záznamů a vytváření reportů je tedy mnohem rychlejší a efektivnější. Tím se zvyšuje schopnost firmy reagovat na změny a rozhodovat na základě dat. Systém Infor LN také nabízí další výhody digitalizace výrobních procesů, jako je plánování a optimalizace výroby, správa zásob a sledování kvality. Díky těmto funkcím mohou firmy snížit čas potřebný na plánování výroby, minimalizovat ztráty při oddělování a optimalizovat zásoby. Také mohou snadno sledovat kvalitu výrobků a identifikovat možné problémy v procesu. Digitalizace výrobních procesů s podporou systému Infor LN přináší firmám moderní přístup k řízení výroby. Pomocí automatizace, vizuálního řízení a centralizace dat mohou firmy zvýšit efektivitu svých výrobních procesů, snížit náklady a zlepšit kvalitu svých výrobků. Systém Infor LN je tak klíčovým nástrojem pro firmy, které se snaží vymanit z tradičních a manuálních výrobních postupů a přejít na moderní digitalizované výrobní procesy, což jim přináší nezbytnou konkurenční výhodu.
digitální dvojče - simultánní digitální dvojče v systému Infor LN Infor LN je moderní systém, který podporuje funkcionalitu pro digitální dvojče a nabízí mnoho možností využití ve průmyslové výrobě zejména v oblasti servisu a správy údržby. Díky digitálnímu dvojčeti lze přesně dokumentovat veškeré servisní zásahy, které se provádějí na konkrétním zařízení. Tato informace je ukládána přímo do as-built kusovníku, který představuje digitální kopii skutečného zařízení. To znamená, že vždy máte aktuální přehled o veškerých provedených servisních aktivitách na konkrétním zařízení. Další výhodou digitálního dvojčete je, že lze provádět analýzy a sledovat historii údržby. To přispívá ke zlepšení údržbového plánu a umožňuje identifikovat opakované problémy, které je třeba řešit. Digitální dvojče umožňuje lépe předvídat a plánovat potřebné údržbové aktivity. Dalším významným využitím je možnost vytvářet a sledovat servisní úkoly. Digitální dvojče v systému Infor LN umožňuje zaznamenávat a sledovat všechny úkoly, které souvisejí se servisem a údržbou. To zajišťuje efektivní řízení a plánování servisních aktivit a umožňuje sledování jejich stavu. Významným prvkem je možnost sledovat stav a provádět diagnostiku zařízení na dálku. Díky digitálnímu dvojčeti lze v reálném čase sledovat provozní data zařízení a identifikovat případné problémy nebo nedostatky. To umožňuje rychlé reagování a minimalizuje výpadky zařízení. Vytváření a sledování servisních úkolů zajišťuje efektivní řízení a plánování servisních aktivit. Celkově přispívá digitální dvojče ve využití v servisu k optimalizaci údržby a zvyšování spolehlivosti zařízení. Významným využitím pro digitální dvojče v systému Infor LN a Infor OS je podpora lepší spolupráce a komunikace mezi různými odděleními a týmy ve výrobním procesu. Díky digitálnímu dvojčeti jsou všechny nezbytné informace o zařízení a výrobě dostupné na jednom místě. Digitální dvojče tak zlepšuje komunikaci mezi týmy a umožňuje efektivnější spolupráci. Díky tomu lze lépe řídit celý výrobní i poprodejní proces a dosáhnout vyšší produktivity a kvality výrobků, zvýšení kvality servisu.
Digitální ověřování výroby Pomocí technologie digitálních dvojčat vám může vám pomoci odladit výrobu, zjistit možné problémy, otestovat několik variant scénářů výroby, a to vše ve virtuálním prostředí. Získáte tak jistotu, že návrh je skutečně možné realizovat, že plán je vždy aktuální a synchronizovaný, že zvolené strategie budou fungovat a že výroba poběží dle vašich předpokladů. Pomůže vám také zjistit, jak lze do vašich výrobních linek začlenit nové technologie, aniž byste museli příslušná zařízení nejdříve zakoupit a nainstalovat, abyste poznali jejich výkonnost. Jak digitální ověřování výroby funguje? 1) Nejdříve se vytvoří digitální koncept výrobního systému. Po odsouhlasení a schválení zadavatelem se digitální model rozpracuje v detailu a vznikne podrobný 3D layout výrobního zařízení tzv. digitální dvojče. 2) Na tomto digitálním modelu se odladí funkční chování mechanické části zařízení jako je kinematika, prostor, dosahy a pohyby robotů, odstraní se kolize a otestují různé scénáře mechanického chování systému. Pro roboty se vytvoří offline programy včetně logiky (PLC instrukcí). 3) Následují další kroky jako přidání logiky k jednotlivým výrobním prostředkům, definice senzorů, definice dopravy materiálu, mapování signálů a připravení modelu pro řízení pomocí nadřazené logiky. 4) Digitální mechanický model se propojí s reálným nebo virtuálním řídícím systémem (PLC) a odzkouší se robotické programy spolu s PLC programy a ověří se a odladí funkčnost systému, čas taktu a otestují různé scénáře chování systému z pohledu automatizace. 5) Odzkoušené a vyladěné robotické a PLC programy se nahrají do fyzického výrobního zařízení, jehož výroba a stavba probíhala paralelně s virtuálním ladění softwaru na digitálním dvojčeti. Díky virtuálnímu zprovoznění je omezeno riziko překvapení, dolaďování a změny na místě a vlastní fyzické zprovoznění zabere mnohem méně času.
digitální továrna - virtuální digitální továrna v systému Infor LN Digitální továrna neboli Digital Factory, je termín, který v souvislosti s řízením životního cyklu výrobků (PLM) rezonuje čím dál tím častěji. Jejím hlavním účelem je podpora plánování, simulace a optimalizace výrobních procesů výrobků. Systémy INFOR, které umožňují virtuální simulaci výrobního procesu, jsou dalším logickým krokem v postupném vytváření podpůrných nástrojů pro zlepšení životního cyklu výrobků. Společnost Infor dlouhodobě spolupracuje formou strategického partnerství s National Manufacturing Institute Scotland (NMIS). Investice společnosti Infor podporuje vývoj modelu digitální továrny (MDFD) pro digitální tovární prostředí NMIS v novém sídle NMIS na ploše 11 500 čtverečních metrů. To je v souladu s rolí Inforu jako zakládajícího sponzora střediska Smart Factory Wichita State University v Kansasu, USA. Modely digitální továrna (MDFD) předvádí případy využití výroby v digitálním továrním prostředí NMIS a ukazují, jak moderní, pokročilé technologie a řešení mohou společnostem pomoci automatizovat procesy a transformovat pracoviště. Systém INFOR LN zaplňuje mezeru mezi systémy CAD a systémy pro řízení podnikových procesů. CAD systémy slouží k detailnímu návrhu výrobku, zatímco INFOR LN se zaměřuje na návrh způsobu výroby a umožňují řízení samotné výroby. Digitální továrna a systém INFOR LN přinášejí řadu výhod, zejména v oblasti přípravy nové výroby. Patří sem např.: snížení podnikatelského rizika při zavádění nových výrobků, ověření navrhovaného konceptu výroby, prověření výrobních procesů před zahájením výroby, posouzení ergonomie pracovišť, digitální továrna pro simulace výrobních linek, redukce potřebné plochy a úprav zařízení, detekce slabých míst a kolizí, virtuální prohlídka výrobních hal programování strojů a linek off-line, digitální továrna pro snížení potřeby výroby prototypů. Pojem "digitální továrna" zahrnuje kompletní digitální reprezentaci výrobků, procesů a zdrojů. Už během fáze plánování lze ověřit všechny části výrobního systému tak, aby následná reálná výroba byla zajištěna s ohledem na kvalitu, čas a náklady. Vysoké náklady na jakoukoliv změnu rostou s blížícím se termínem zahájení výroby. Díky systémům INFOR je možné ověření proveditelnosti provést již v raných fázích přípravy, což výrazně snižuje náklady. Systémy INFOR také vytvářejí lepší podmínky pro týmovou spolupráci mezi konstruktéry a plánovači. Digitální továrna je virtuální reprezentací skutečné výroby, která zobrazuje výrobní procesy ve virtuálním prostředí. Systémy INFOR jsou často využívány v automobilovém, leteckém, strojírenském a elektrotechnickém průmyslu. Nabízí ucelené řešení včetně specializovaných aplikací pro každou z těchto průmyslových oblastí.
digitální transformace - Infor LN pomáhá strojírenským firmám na cestě k digitální transformaci Systém Infor LN přináší nástroje digitální transformace, které pro strojírenskou firmu představují zcela zásadního pomocníka, a to v nejrůznějších oblastech. Digitální transformace urychluje a zefektivňuje vývoj nových produktů, plánování, výrobu, operativní a finanční řízení, vyhodnocování i reporting. Klíčovou roli hraje ovšem také v samotném prodeji a servisu, kde pomáhá zkvalitňovat i kontakt se zákazníkem 1. Vývoj nových produktů Vývoj a inovace produktů jsou základním předpokladem udržení úspěšné strojírenské firmy na konkurenčním trhu. Než je však nový výrobek možné pustit na trh, stojí to hodně času a spoustu peněz. Řešení digitální transformace v rámci informačního systému Infor vám pomůže ušetřit obojí. 2. Efektivní prodej Říká se, že není tak náročné dobrý produkt vyrobit, jako ho úspěšně prodat. Tradiční prodejní kanály v digitální době už nefungují, jsou pomalé a drahé. Automatizace prodeje je v rámci digitální transformace klíčovým předpokladem úspěchu na trhu. 3. Plánování Bez přesného plánování není možné výrobní firmu úspěšně řídit. Udržet všechny vazby mezi požadavky, zásobami a zdroji aktuální, vyžaduje nadlidské schopnosti. Takové, jako má Infor LN. Plánování zastává v procesu digitální transformace důležitou roli, neboť spojuje všechny oblasti informačního systému a udržuje aktuální bilanci mezi požadavky a dodávkami na všech úrovních. 4. Operativní řízení Operativní řízení je důležitou součástí digitální transformace. Operativní řízení je nepřetržitý proces, který probíhá v každém podniku. Management společnosti musí rychle reagovat na nejrůznější změny a správně se rozhodovat. K tomu jsou zapotřebí aktuální informace o všem, co se v podniku právě děje. 5. Servis Poskytování kvalitních servisních služeb je čím dál častěji kritickým faktorem, který rozhoduje o úspěchu produktu na trhu. Zákazníci chtějí mít jistotu, že si kupují výrobek, který jim bude sloužit a přinášet zisk za všech okolností. Pro dodavatele je naopak servis důležitou možností, jak zvýšit příjmy společnosti a udržet dlouhodobou spolupráci s klientem. Je proto důležité v rámci digitální transformace nezapomenout ani na kvalitní pokrytí servisních služeb.
MES systémy - vývoj MES systémů pro výrobu Infor MES systémů MES systém (Manufacturing Execution System) pomáhá výrobním společnostem řídit a zefektivňovat výrobní operace v oblasti řízení výroby, kvality, zásob a údržby. Digitalizujte výrobní procesy a integrujte podnikové systémy pomocí efektivní metodologie založené na technologii Průmyslu 4.0. MES systémy můžete zlepšit provozní analytiku pomocí informací v téměř reálném čase, které zvyšují spolehlivost a sledovatelnost produktů pomocí řešení založených na internetu věcí (IoT). Cloudové a on-premise nasazení Plně integrované řešení INFOR LN Detailní analýza výroby Flexibilní výroba s podporou procesního modelování S dodávkami MES systémů do diskrétní a procesní výroby mají konzultanti ze společnosti Seyfor 30 let zkušeností. Jejich řešení nejsou jen klíčem k realizaci efektivních výrobních operací, ale jsou rovněž základním stavebním kamenem chytré výroby a digitální transformace. S MES systémy zlepšete spolehlivost výroby a sledovatelnost produktů pomocí centralizovaných procesů a automatizovaného sběru dat. MES systém napomáhá vytvářet výrobní procesy bez chyb a zpřesňuje jednotný pohled na výrobní data. Benefity úspěšně implementovaného MES systému jsou např.: zvýšení celkové efektivity zařízení (OEE) zajištění přesných dat z výroby – sběr technologických dat a jejich vyhodnocení formou ukazatelů KPI a OEE vizualizace v reálném čase pro lepší kontrolu výroby dohledatelnost (trasovatelnost) výroby snížení prostojů, neshodné výroby, zkrácení seřizovacích časů snížení skladových zásob zavedení bezpapírové výroby možnost přesného ekonomického vyhodnocení výroby spojením s daty z Infor LN pomocí strojového učení a pokročilých analýz řešení pomůže podnikům snížit prostoje stroje a zvýšit produktivitu digitalizace, optimalizace a zlepšení efektivity výrobních procesů dle principů Industry 4.0 MES systémy jsou plně integrované se systémy Infor CloudSuite ERP. Infor MES pomůže výrobní společnosti pružně reagovat na požadavky svých zákazníků splněním aktuálních nároků na moderní řešení pro chytrou výrobu. MES systémy jsou nezbytnou součástí informačního systému výrobních organizací, které potřebují konzistentní data a přehled o svých výrobních operacích v reálném čase – integrací těchto funkčností s odvětvově zaměřeným Infor řešením umožnuje poskytovat ještě výkonnější řešení výrobcům, kteří hledají nejefektivnější způsob digitalizace svých operací.
MOM systémy - implementace pro MOM systémy
MultiCAD - MultiCAD prostředí pro kombinování dat různých CAD systémů Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter s MultiCAD zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup přes MultiCAD k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej v MultiCAD najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
výrobní procesy - návrhy výrobních procesů v systému Infor LN Návrhy výrobních procesů v systému Infor LN jsou klíčový proces, který je součástí procesů technické přípravy výroby. Cílem procesu je vytvořit a spravovat v elektronické podobě data o technologických postupech výroby. Návrhy výrobních procesů v Infor LN definují výrobní postup jako sled operací a pracovních úkonů, které s využitím lidských a strojních zdrojů transformují výchozí materiály na vyrobený produkt. Každý vyráběný produkt by měl mít definovaný alespoň jeden výrobní postup. Podle potřeby však může být platných výrobních postupů definováno i více. Důvodem jsou např. různé technologie výroby v různých výrobních závodech nebo odlišné technologie odvislé od velikosti výrobní dávky atd. Návrhy výrobních procesů mají rozhodující dopad na stanovení nákladů práce spojené s výrobou produktu. Z výrobního procesu se v Infor LN kalkulují mzdové a strojní náklady v závislosti na použitých zdrojích a spotřeby jejich času na přípravu a provádění výroby. Kromě zmíněných časů přípravy a provádění výroby se v návrhu výrobních procesů objevují ještě časy čekání před a po operaci a čas přepravy mezi pracovišti. Tyto časy nemají přímý vliv na náklady výroby, ale jsou důležitým podkladem pro plánování celkové doby výroby v Infor LN. Další informace spojené návrhy výrobních procesů se týkají použití nástrojů a nářadí, které je pro výrobu nezbytné a musí pro ni být zajištěno stejně jako materiál, který může vstupovat na začátku výrobního postupu nebo na kterékoliv operaci. Při plánování výroby se také uplatňují informace o předpokládaném odpadu při výrobě. Na některých operacích je potřeba počítat se zmetkovitostí nebo s tím, že první vyrobené kusy slouží k náběhu výroby a jsou vyřazeny. Návrhy výrobních procesů se v Infor LN netýkají pouze přípravy technologie nového výrobku, ale i provádění změn v případě zakázkové výroby nebo vynucených změn v průběhu výroby způsobených nějakou neočekávanou událostí. Návrhy výrobních procesů v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu tím, že vytváří podklady pro plánování, oceňování a fyzické provádění výroby.
PDM - Product Data Management (PDM) - správa celého životního cyklu výrobku nebo-li Product Data Management - PDM
plánování a rozvrhování výroby - řešení pro plánování a rozvrhování výroby v systému Infor LN Plánování a rozvrhování výroby v systému Infor LN je klíčový proces, který je součástí podnikového plánování v rámci podnikového informačního systému. Cílem tohoto procesu je koordinace výroby produktů v celé jejich struktuře od finálního výrobku až po primární výrobu jednotlivých dílů. Plánování výroby vychází především z požadavků obchodu, ale také dalších funkčních balíčků jako jsou Servis, Řízení projektů, Sklady, ale také samotný Výroba, která potřebuje dílce pro kompletaci finálního produktu. Plánování a rozvrhování výroby v našem systému vychází jednak z podnikové struktury a ze struktury produktu. Podniková struktura definuje vazby mezi jednotlivými podniky, provozy a pracovišti. Stejný výrobek může být vyráběn na různých místech nebo přepravován mezi distribučními sklady. Podnikové plánování navrhuje, který výrobní závod bude výrobu dané zakázky zajišťovat. Struktura výrobku je daná kusovníkem a stanovuje z jakých podsestav, dílců a materiálů se daný výrobek skládá. Podnikové plánování zajišťuje rozpad celé struktury a navrhuje výrobu jednotlivých komponent podle potřeby. Část plánovaných výrobních objednávek může být plánována individuálně pro konkrétní zakázku, část výroby může být plánována anonymně tj. v souhrnných výrobních dávkách pro více zakázek najednou nebo pro doplnění skladové zásoby. Systém Infor LN podporuje celou řadu scénářů plánování a rozvrhování výroby pro různá výrobní prostředí. Plánování a rozvrhování výroby v systému Infor LN využívá i data z výrobních postupů. Ta definují konkrétní výrobní zdroje a další prostředky nutné pro provádění výroby. Také zahrnují informace o potřebných časech nejen pro vlastní výrobu, ale také pro nastavení strojů, mezioperační časy atd. Detailní výrobní rozvrh je možné optimalizovat díky zabudovaným nástrojům APS (Advanced Planning and Scheduling). Plánování a rozvrhování výroby je proces, který v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu. Díky nástrojům plánování a rozvrhování výroby je zajištěno, že každý požadavek zákazníka bude pokrytý vyrobeným produktem. Plánování a rozvrhování výroby dokáže efektivně řídit promítání veškerých změn do aktuálního plánu a udržovat aktuální vazby mezi všemi výrobními stupni. V systému plánování a rozvrhování výroby Infor je plánování a rozvrhování výroby klíčovým procesem, který umožňuje firmám koordinovat výrobní procesy tak, aby byly co nejefektivnější při současné minimalizaci zásob a nákladů.
PLM software - Product Lifecycle Managemen
Infor - podnikové systémy Infor Společnost Infor patří ke světovým leaderům v oblasti celopodnikových řešení, je třetím největším výrobcem podnikového software s ročními tržbami přesahujícími 3 miliardy dolarů. Je zároveň desátou největší softwarovou společností na světě. Infor zaměstnává 17 tisíc zaměstnanců ve 200 zemích světa. Za dobu své existence poskytl Infor svá řešení již 90 tisícům spokojených zákazníků s 58 miliony uživatelů. Společnost Seyfor je dlouhodobým klíčovým partnerem společnosti Infor pro Českou republiku a Slovensko. Produkt Infor LN pro tyto trhy legislativně i jazykově lokalizuje a poskytuje jeho uživatelům prvosledovou podporu. Odvětvová řešení pro podnikové systémy Infor poskytují funkcionality bez rozsáhlých úprav nebo integrací díky kombinaci cloudové platformy Infor postavené na infrastruktuře od Amazon Web Services® (AWS®) a Infor OS zajišťující bezproblémovou integraci. Migrací důležitých podnikových aplikací do cloudu společnosti získají automatické upgrady, které přinášejí nejnovější výhody podnikových funkcí, na první místo kladou zkušenosti uživatele, využívají data science a snadno se integrují do stávajících systémů. V rámci diskrétní výroby je Infor lídrem především v oborech: Aerospace & Defense Industrial Manufacturing Automotive High Tech & Electronics Společnost Infor je 100 % vlastněna společností Koch Industries, Inc., která používá Infor řešení jako svůj provozní systém a podílí se na jeho rozvoji. Společnost Koch Industries, Inc. se sídlem ve Wichitě v Kansasu je jednou z největších soukromých společností v Americe s odhadovanými ročními příjmy až 110 miliard USD. Od roku 2003 investovaly společnosti Koch do růstu a zlepšení téměř 105 miliard dolarů. Od ledna 2009 do současnosti získaly společnosti Koch více než 1 300 ocenění za bezpečnost, ekologickou dokonalost, komunitní správu, inovace a služby zákazníkům. Podnikové systémy Infor jsou primárně vyvinuta tak, aby pomohla firmám zlepšit výkonnost a efektivitu provozu a zároveň snižovat náklady a zvyšovat zisk. To vše díky sofistikovaným průmyslovým řešením, která jsou navržena pro různé oblasti, včetně výroby, obchodu, financí a logistiky, přizpůsobená potřebám zákazníků a jejich oboru, jsou konfigurovatelné, škálovatelné a přizpůsobitelné potřebám a velikosti každého podniku. Řešení Infor umožňují firmám integrovat a centralizovat data, propojit a spravovat veškeré klíčové informace a procesy výroby z jednoho místa, zlepšit rozhodování prostřednictvím moderních technologií, jako je umělá inteligence a strojové učení, automatizovat a optimalizovat výrobní procesy a tím dosáhnout lepších výsledků a přinést jim větší konkurenceschopnost.
programování robotů - systém pro programování robotů a simulace robotického pracoviště Naše společnost TIESSE PRAHA s.r.o. poskytuje mimo dodávky a instalace robotických řešení s roboty spol. KAWASAKI Robotics také návazné servisní služby – sem patří zejména optimalizace robotických procesů, programování robotů v různých aplikacích u koncových zákazníků či integrátorů. Nabízíme taktéž off-line programování robotů pomocí software od spol. Kawasaki Robotics. Programování robotů je také jedním z témat nabízených technických školení pro pracovníky pracující s roboty Kawasaki ať už se jedná o integrátory či koncové uživatele.
řízení dat - digitální řízení dat Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
řízení výrobkových dat - řízení výrobkových dat v systému Infor LN Řízení výrobkových dat v systému Infor LN je sada klíčových procesů, které pokrývají evidenci a přenosy informací od předvýrobních etap, přes výrobu až po servis produktu. Cílem těchto procesů je spravovat v elektronické podobě data o struktuře výrobku a výrobních postupech, a to jak ve fázi návrhu, tak ve fázi realizované výroby. Oblast řízení výrobkových dat v systému Infor LN se ve fázi přípravy produktu zabývá především evidencí kusovníkových struktur a odpovídajících technologických postupů. Důležitou součástí je proces změnového řízení a schvalování verzí výrobní dokumentace určených pro provádění výroby. V této etapě se také provádí kalkulace nákladů, která slouží jako podklad pro stanovení obchodní ceny. Výsledkem této fáze řízení výrobkových dat je komplexní dokumentace výrobku, která umožňuje jeho zařazení do prodeje a výroby. V další fázi se k výrobku evidují data již z konkrétní výrobní objednávky a průběhu výroby. Zejména v případě zakázkové výroby může být výrobní dokumentace výrazně upravena podle požadavků zákazníka. V systému Infor LN lze pro zakázkovou výrobu využít konfigurátor, který významně usnadní vytvoření varianty produktu podle požadavků zákazníka na základě obecné výrobní dokumentace. V případě zakázkové i sériové výroby je důležitou součástí řízení výrobkových dat zajištění trasovatelnosti. Cílem je evidovat všechny konkrétní materiály a díly hotového výrobku na základě šarží a sériových čísel tak, aby bylo možné dohledat jejich původní zdroj. U materiálů se jedná o konkrétní nákupní dodávku a dodavatele. V případě dílců z vlastní výroby je nutné dohledat konkrétní výrobní objednávku a s ní spojené informace o výsledcích kontroly kvality, obsluze výrobního zařízení atd. Pokud je k vyrobenému produktu poskytován následný servis, je užitečné, když jsou využita data z výroby i v servisní fázi, kde může řízení výrobkových dat dále pokračovat. Infor LN v servisu může evidovat všechny servisní zásahy a změny provedené na výrobku. Jedná se např. o výměnu důležitých komponent – evidenci změny sériového čísla např. pohonné jednotky apod. Řízení výrobkových dat zahrnuje procesy, které v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu tím, že poskytují informace o výrobcích po celou dobu jejich životního cyklu. Díky řízení výrobkových dat mají uživatelé Infor LN k dispozici komplexní informace vedoucí k inovaci produktů, zvyšování jejich kvality a zlepšování efektivity výroby.
řízení výrobních dat - kontinuální řízení výrobních dat
řízení výroby - digitální řízení výroby v systému Infor LN Řízení výroby v systému Infor LN je klíčový proces podporující organizaci a provádění fyzického procesu výroby. Cílem je koordinace výroby produktů na dílnách a evidence spotřeby materiálů a práce. Řízení výroby navazuje na proces plánování a rozvrhování, který připraví pro jednotlivá pracoviště frontu práce. Řízení výroby v Infor LN v první řadě poskytuje potřebné informace operátorům výroby a vedoucím dílen o výrobní dokumentaci – sledu výrobních operací, potřebě materiálů, kvalifikaci obsluhy strojů, nářadí, přípravných a výrobních časech. Zajišťuje také přístup k výkresové dokumentaci a dalším dokumentům, jako jsou např. pracovní instrukce, NC programy atd. Řízení výroby v systému Infor LN nahrazuje tištěnou výrobní dokumentaci a umožňuje provádět tzv. bezpapírovou výrobu. Řízení výroby dále zahrnuje evidenci všech informací zpětné vazby z výrobního procesu. Zaznamenává spotřebu materiálu na základě skladových transakcí prováděných ve vazbě na výrobní objednávky. Zaznamenává spotřebovaný čas jednotlivých pracovních činností s vazbou na jednotlivé pracovníky nebo pracovní týmy. Eviduje odvedené množství výrobků na operacích i celkové dokončené množství produktů. Řízení výroby tak poskytuje zpětnou vazbu procesu plánování, který v následném běhu zohlední již odvedenou část výrobní objednávky. Díky řízení výroby v Infor LN má management kdykoliv přesné informace o rozpracované výrobě jako celku i o plnění jednotlivých objednávek. S řízením výroby úzce souvisí i proces řízení kvality, který umožňuje provádět kontrolu a vyhodnocování kvality kdykoliv v průběhu výrobního procesu nebo na jeho konci. Dále proces řízení výroby souvisí i s řízením údržby. Sledování hodin práce strojů, počtu zdvihů nebo jiných ukazatelů umožňuje efektivní plánování údržby strojů a zařízení. Řízení výroby je proces, který v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu. Díky nástrojům řízení výroby je zajištěna organizace fyzického výrobního procesu, přesná evidence všech materiálových pohybů a spotřeby času, a především evidence skutečně vyrobených množství. V systému Infor LN je řízení výroby klíčovým procesem, který umožňuje firmám udržet přehled ve výrobě a řídit návazné procesy tak, aby byly co nejefektivnější.
robotické obrábění - software pro robotické obrábění
simulace obrábění - simulace obráběcích procesů Společnost Siemens je poskytovatelem komplexní sady nástrojů počítačové podpory obrábění – NX CAM. Toto řešení pro simulace obrábění umožňuje uživateli efektivně využívat svůj výrobní potenciál, zrychlit plánování výroby, tvorbu NC programů i samotný proces obrábění. Nejen snížení obráběcích časů, ale i včasné odhalení případných chyb během procesu výroby, příznivě ovlivňuje celkové výrobní náklady. Virtuální simulaci a kontrolou průběhu obrábění využitím takzvané ISV simulace (Integrated Simulation and Verification), se lze vyhnout vzniku zmetkových dílů, ale především i poškození nástroje způsobené kolizí stroje, nebo poškození celého stroje vzniklé kolizí jeho komponent. Tato simulace se využívá zejména u obrábění komplikovaných dílů na víceosém obráběcím centru. Mnoho výrobců proto začlenilo uplatňovat ISV simulace obrábění jako standard v průběhu technologické přípravy výroby. Siemens NX CAM se skládá ze tří částí - klasického programování NC drah nástroje, integrovaného postprocessingu a ISV simulátoru. Samotná simulace obrábění je plně integrovaná v prostředí Siemens NX, tudíž není nutné provádět simulaci v externích programech nebo kupovat další moduly. U simulace obrábění se vždy využívá virtuální model stroje, který simuluje kinematiku CNC stroje a další nadstavbové prvky. Simulace je rozdělena na tři úrovně dle propracovanosti simulačního procesu. Simulace obrábění pro Vaši firmu.
simulace robotických pracovišť Programování pro roboty a simulace robotického pracoviště Řešíte u vás ve výrobě virtuální simulaci robotických pracovišť Jak automatizovat, kde nahradit lidské zdroje robotem? Jak ověřit návratnost investice do automatizace? Jak zlepšit stávající robotické pracoviště? Jak na ergonomii pracovišť? Programování robotů a zprovozňování robotického pracoviště a linek tvoří až 40% celkových nákladů. Propojením virtuálního a skutečného světa můžete dosáhnout významných úspor času a nákladů. Chcete vědět jak? Seznamte se s naším řešením pro programování robotů a simulaci robotických pracovišť. Virtuální simulace robotického pracoviště na míru.
simulace výrobků - virtuální simulace výrobků Škálovatelný simulační software, který mění proces návrhu Tím, že simulační proces začíná již v ranné fázi návrhu, se změny provádějí velice snadno, doba výroby se zkracuje a výrobní náklady se snižují. Přesná simulace úplných modelů navíc snižuje počet fyzických prototypů a tím ještě více redukuje náklady a urychluje procesy. Simulace výrobků otestuje funkčnost výrobku před výrobou prototypů.
simulace výroby - systémy pro simulaci výrobního procesu, simulace výrobních procesů
správa CAD dat - systém pro správu CAD dat Podle společnosti Aberdeen 72% malých a středních firem používá ke správě dat souborový server nebo lokální počítačové úložiště. Jste si vědomi jak chybějící systém pro správu dat negativně ovlivňuje chod společnosti? Firmy postrádající systém pro správu a řízení CAD dat čelí těmto problémům: Časově náročné vyhledávání údajů. Složité sdílení dat s kolegy, zákazníky či dodavateli. Neefektivně strávený čas s opakujícími se činnostmi při konstrukci. Konfliktní verze dokumentů. Ztráta důležitých dat. Práce s neaktuálními dokumenty. Finanční & časové ztráty a neplánované vícenáklady jako důsledek výše uvedených bodů Nepružnost firmy způsobující nižší konkurenceschopnost a nižší výkonnost Pomalejší přizpůsobivost dnešnímu dynamickému trhu Pokud víte, že potřebujete získat kontrolu nad produktovými daty a procesy nad nimi, může vás trápit otázka jaký software pořídit. Stačí vám správa produktových dat (PDM) nebo potřebujete správu životního cyklu výrobku (PLM)? Nechcete si ukrojit větší porci, než zvládnete využít, ale zároveň se nechcete nechat do budoucna svazovat systémem, který nedokáže růst spolu s potřebami vaší společnosti? Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter a správa CAD dat zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? - Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. - MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. - Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. - Ochranu a zabezpečení všech dat. - Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. - Řízení požadavků, revizí, změn. - Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. - Vyhledávání Google Search. - Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí díky správě CAD dat čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
správa dat - digitální správa dat Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter a správa dat zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správováním dat. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může díky správě dat jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích. správa dat - řízení správy dat, správa produktových dat, digitální správa dat
správa dokumentů - řízená správa dokumentů v systému Infor LN Správa dokumentů v systému Infor LN je klíčový proces, který je součástí celého podnikového informačního systému. Cílem tohoto procesu je spravovat elektronické dokumenty jak ve vazbě na ERP systém, tak nezávisle. Proto je DMS (Document Management System) součástí prostředí Infor OS (Infor Operating Services), které poskytuje služby všem aplikacím integrovaným v podnikovém informačním systému. Správa dokumentů má dvojí roli. Jednak poskytuje obecné DMS řešení všem uživatelům podnikového informačního systému, ale také vytváří a spravuje vazby mezi uloženými dokumenty a podnikovým ERP systémem Infor LN. Správa dokumentů umožňuje práci s různými typy elektronických dokumentů a souborů. Ke každému dokumentu eviduje jeho vlastnosti jako např. autora, datum vzniku, datum poslední změny atd. Dále správa dokumentů může evidovat atributy každé souboru, které jsou uživatelsky nastavitelné a formou metadat mohou blíže specifikovat daný dokument. To je výhodné zejména při vyhledávání a třídění dokumentů. Další položkou správy dokumentů je historie dokumentu, která eviduje všechny verze daného souboru. Pokud je verzování zapnuto, automaticky se při změně dokumentu vytváří jeho nová verze. Důležitou součástí správy dokumentů je zabezpečení přístupu k dokumentu, kde je nastavena úroveň přístupu pro jednotlivé skupiny uživatelů. Správa dokumentů usnadňuje přístup k informacím i pomocí fulltextového vyhledávání. Správa dokumentů ve vazbě na Infor LN umožňuje vkládání dokumentů přímo v úlohách ERP systému Infor LN. Takto vložený dokument má automaticky nastaveno vazbu na daný objekt v ERP systému a díky tomu je v tomto systému přístupný nejen na konkrétním záznamu, kde vznikl, ale všude, kde se s daným záznamem pracuje. Pokud např. vložím dokument ke kartě materiálu, pak bude tento dokument přístupný všude, kde se s daným materiálem pracuje, ať už je to objednávka, kusovník nebo výrobní zakázka. Práce s dokumenty může probíhat i automaticky. Pomocí nastavených workflow lze automatizovat ukládání dokumentů nebo třeba jejich správu a schvalování. Příkladem může být automatické uložení faktury a její přiřazení k záznamu v ERP systému a její následné schvalování. Správa dokumentů podporuje i OCR vytěžování dat z elektronických dokumentů a jejich následné automatické zpracování. Správa dokumentů je proces, který v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu tím, že integruje řízení strukturovaných dat v ERP s nestrukturovanými daty v DMS. Díky správě dokumentů mají uživatelé Infor LN k dispozici komplexní informaci potřebnou pro řízení firmy. V systému Infor LN je správa dokumentů klíčovým procesem, který umožňuje efektivně pracovat s informacemi důležitými pro řízení firmy.
správa elektrodat - správa elektronických dat Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správou elektrodat. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
správa konstrukčních dat - řešení a správa konstrukčních dat v systému Infor LN Správa konstrukčních dat v systému Infor LN je klíčový proces, který je součástí procesu řízení dat o produktech. Cílem tohoto procesu je spravovat v elektronické podobě data o struktuře výrobku, především o složení kusovníků. Správa konstrukčních dat může řízena přímo v systému Infor LN, kde je možné spravovat strukturu výrobku ve formě kusovníků a samozřejmě také data o jednotlivých komponentách celého produktu. Základem konstrukčních dat je konstrukční kusovník výrobku, tedy základní rozpis všech hlavních komponent a materiálů. Počet úrovní kusovníku není omezen. Konstrukční kusovník se často automaticky nahrává do ERP systému z konstrukčních programů (CAD) nebo systémů PLM (Product Lifecycle Management). V Infor LN se konstrukční kusovník transformuje do kusovníku technologického, kde se doplňují další materiály jako např. maziva, náplně apod. a dále pak do kusovníku výrobní objednávky. Důležitým aspektem správy konstrukčních dat je řízení verzí. Protože vývoj výrobku obvykle pokračuje souběžně s jeho výrobou, konstruktéři provádějí změny konstrukční dokumentace. Je proto potřeba důsledně provádět změnové řízení a jasně odlišit uvolněnou verzi konstrukční dokumentace od neuvolněné, která podléhá změnám. Po schválení změn je uvolněna nová verze konstrukčních dat, která nahrazuje původní verzi. Infor LN automaticky hlídá, aby byla použita správná verze konstrukčních dat pro novou zakázku. V případě, že je potřeba dočasně použít upravenou konstrukční dokumentaci, využívá Infor LN tzv. časovou platnost. Nastavení časové platnosti umožňuje použít specifický kusovník v určitém časovém období. Správa konstrukčních dat je proces, který v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu tím, udržuje konzistentní informace o složení produktů a současně zachovává historii provedených změn. Díky správě konstrukčních mají uživatelé Infor LN k dispozici komplexní informaci o struktuře všech vyráběných produktů. V systému Infor LN je správa konstrukčních dat klíčovým procesem, který umožňuje efektivně pracovat s informacemi důležitými provádění výroby a plánování potřebných materiálů a komponent.
výrobní dokumentace - správa výrobní dokumentace v systému Infor LN Správa výrobní dokumentace v systému Infor LN je klíčový proces, který je součástí řízení přípravy a provádění výroby. Cílem tohoto procesu je spravovat výrobní dokumentaci od předvýrobních etap až po dokončenou výrobu. V předvýrobní etapě se jedná především o přípravu technologické a konstrukční dokumentace výrobku nebo zakázky. Zejména při přípravě konstrukční části výrobní dokumentace systém Infor LN využívá data konstrukčních CAD systémů nebo PLM systémů. Výsledkem je připravená kompletní materiálová struktura produktu a sada technologických postupů pro výrobu jednotlivých komponent. Výrobní dokumentace v předvýrobní etapě může být připravena ve více alternativách, které zohledňují např. odlišné výrobní možnosti jednotlivých výrobních závodů, velikosti výrobních dávek apod. Důležitým krokem v předvýrobní etapě je kalkulace očekávaných výrobních nákladů a stanovení ceny produktu či zakázky. Výrobní dokumentace dále slouží k plánování výroby. Ve výrobní etapě se správa výrobní dokumentace zaměřuje již na konkrétní výrobní objednávky a zakázky. Během procesu plánování výroby se vygenerují konkrétní výrobní kusovníky a postupy na požadované množství výrobku. Správa výrobní dokumentace eviduje průběžně spotřeby materiálů a spotřebovaný čas výrobních zdrojů. Formou změnového řízení eviduje všechny schválené úpravy technologických postupů a výrobních kusovníků. Správa výrobní dokumentace umožňuje sledovat průběžně náklady výroby a jejich porovnání s plánem. Výrobní dokumentace je tak základním zdrojem dat pro ekonomické vyhodnocování výroby. V povýrobní etapě správa výrobní dokumentace eviduje celková data ke každé vyrobené zakázce. V případě evidence šarží nebo sériových čísel, je možné trasovat použití konkrétních materiálů a dílců od nákupu až po finální produkt. To velmi usnadňuje hledání příčin případných vad a stanovení jejich rozsahu. Samozřejmě výrobní dokumentace umožňuje závěrečné ekonomické vyhodnocení zakázky. Výrobní dokumentace je následně zdrojem dat pro proces řízení servisu. Porovnáním výrobní dokumentace z předvýrobní a povýrobní etapy umožňuje odhalit problémová místa a pracovat na jejich nápravě. V případě zakázkové výroby je také možné využít výrobní dokumentaci již uzavřené zakázky pro přípravu obdobné nově přijímané zakázky. Správa výrobní dokumentace je proces, který v systému Infor LN přináší uživatelům vysokou přidanou hodnotu. Díky evidenci dat v celém průběhu přípravy a realizace výroby je možné plánovat, vyhodnocovat a zlepšovat výrobní proces. V systému Infor LN je správa výrobní dokumentace klíčovým procesem, který umožňuje firmám efektivně řídit výrobu a minimalizovat náklady.
virtuální výroba Simultánní vývoj mechaniky, elektroniky a automatizace jako jednoho uceleného systému umožňuje firmám vyrábět nové stroje a linky v podstatně kratší době. Jak se ale při tomto složitém procesu vyhnout zbytečným chybám a zpožděním při vývoji a zároveň zachovat časovou efektivitu? Řešením je virtuální zprovoznění, díky kterému lze uvedení stroje do provozu zkrátit až o 70 %. Při virtuálním zprovoznění výroby se propojí digitální model výrobního zařízení (stroj, buňka, linka, továrna) s reálným řídicím systémem. Nejdříve se vytvoří digitální koncept výrobního systému. Po odsouhlasení a schválení zadavatelem se digitální model rozpracuje v detailu a vznikne podrobný 3D layout výrobního zařízení tzv. digitální dvojče. Na tomto digitálním modelu se odladí funkční chování mechanické části zařízení jako je kinematika, prostor, dosahy a pohyby robotů, odstraní se kolize a otestují různé scénáře mechanického chování systému. Pro roboty se vytvoří offline programy včetně logiky (PLC instrukcí). Následují další kroky jako přidání logiky k jednotlivým výrobním prostředkům, definice senzorů, definice dopravy materiálu, mapování signálů a připravení modelu pro řízení pomocí nadřazené logiky. Digitální mechanický model se propojí s reálným nebo virtuálním řídícím systémem (PLC) a odzkouší se robotické programy spolu s PLC programy a ověří se a odladí funkčnost systému, čas taktu a otestují různé scénáře chování systému z pohledu automatizace. Odzkoušené a vyladěné robotické a PLC programy se nahrají do fyzického výrobního zařízení, jehož výroba a stavba probíhala paralelně s virtuálním ladění softwaru na digitálním dvojčeti. Díky virtuálnímu zprovoznění je omezeno riziko překvapení, dolaďování a změny na místě a vlastní fyzické zprovoznění zabere mnohem méně času. Virtuální výroba pro Vaši firmu.