3D tisk - SW pro 3D tisk Aditivní výroba a je inovativní výrobní technologie, která přináší mnoho výhod, zejména v oblasti 3D tisku. 3D tiskárny umožňují vytvářet složitější tvarové konstrukce a především díly obsahující skryté vnitřní konstrukce. Žádnou jinou metodou nedocílíte takových tvarů jako s 3D tiskem. Je třeba uvědomit si, že z 3D tiskáren se stávají plnohodnotné výrobní stroje. Přínosy aditivní výroby a 3D tisku • Poměrně rychle se dostanete přes SW pro 3D tisk od návrhu až k finálnímu produktu. • Při návrhu nemá software pro 3D tiskárny téměř žádná omezení jako při tradiční výrobě. • Díly mají díky 3D tisku lehčí konstrukci. Uspoříte materiál a eliminujete vznik odpadu. • Celý výrobní proces, který trval týdny dokážete 3D tisk zkrátit na dny. • průmyslový 3D tisk umožňuje rychlou a ekonomickou cestu k výrobě prototypů.
aditivní výroba - aditivní výrobní proces Je inovativní výrobní technologie, která přináší mnoho výhod. Aditivní výroba umožňuje vytvářet složitější tvarové konstrukce a především díly obsahující skryté vnitřní konstrukce. Žádnou jinou metodou nedocílíte takových tvarů jako s 3D tiskem. Je třeba uvědomit si, že z tiskáren se stávají plnohodnotné výrobní stroje. Přínosy aditivní výroby? • Poměrně rychle se dostanete od návrhu až k finálnímu produktu. • Při návrhu v aditivní výrobě nemáte téměř žádná omezení jako při tradiční výrobě. • Díly mají lehčí konstrukci. Aditivní výroba uspoří materiál a eliminujete vznik odpadu. • Celý proces výroby, který trval týdny dokáže aditivní výroba zkrátit na dny. • 3D tisk a aditivní výroba umožňuje rychlou a ekonomickou cestu k výrobě prototypů. Aditivní výroba je moderní způsob výroby, který zvyšuje efektivitu a snižuje náklady. Technologie aditivní výroby, aditivní výroba výrobků a dílů, průmyslová aditivní výroba.
APS plánování výroby - systém pro APS plánování výroby Řešení pro pokročilé plánování a rozvrhování Chcete-li zlepšit výkon vašeho podniku je plánování, rozvrhování a optimalizace výrobních procesů klíčová. Řešení je rychle implementovatelné, snadno použitelné a má okamžitou návratnost investic. Je vhodné pro všechna průmyslová odvětví bez ohledu na velikost. Jaké jsou největší výhody řešení APS plánování výroby ? * Optimalizuje kapacitu vašich zdrojů a úrovně zásob v krátkodobém, ale i ve střednědobém a dlouhodobém horizontu. Plány a programy je možné vytvářet v sekundách s přihlédnutím k ostatním údajům z ERP systému např. objednávkám, zásobám, ale taky kapacitě vašich zařízení (operátoři, procesy, stroje, materiál,…) * Jasné snížení vašich provozních nákladů díky účinným a optimalizovaným výrobním plánům *Rychlá a účinná reakce na jakékoli problémy. Kapacita pro přeprogramování a simulaci na základě událostí a zdrojů v reálném čase. *Zlepšení služby zákazníkům. Spolehlivost a dodržení termínů. *Lepší spolupráce Vytvoříme Vám vlastní systém APS plánování výroby na míru.
digitální dvojče - co je digitální dvojče ? Virtuální výroba, respektive technologie digitálních dvojčat, věrně replikuje fyzický produkt, a může vám pomoci odladit výrobu, zjistit možné problémy, otestovat několik variant scénářů výroby, a to vše ve virtuálním prostředí. Digitální dvojče Vám dá jistotu, že návrh je skutečně možné realizovat, že plán je vždy aktuální a synchronizovaný, že zvolené strategie budou fungovat a že výroba poběží dle vašich předpokladů. Digitální dvojče vám také pomůže zjistit, jak lze do vašich výrobních linek začlenit nové technologie, aniž byste museli příslušná zařízení nejdříve zakoupit a nainstalovat, abyste poznali jejich výkonnost. Jak digitální dvojče funguje? 1) Nejdříve se vytvoří digitální koncept výrobního systému. Po odsouhlasení a schválení zadavatelem se digitální model rozpracuje v detailu a vznikne podrobný 3D layout výrobního zařízení tzv. digitální dvojče. 2) Na tomto digitálním modelu(digitální dvojče) se odladí funkční chování mechanické části zařízení jako je kinematika, prostor, dosahy a pohyby robotů, odstraní se kolize a otestují různé scénáře mechanického chování systému. Pro roboty se vytvoří offline programy včetně logiky (PLC instrukcí). 3) Následují další kroky jako přidání logiky k jednotlivým výrobním prostředkům, definice senzorů, definice dopravy materiálu, mapování signálů a připravení modelu pro řízení pomocí nadřazené logiky. 4) Digitální mechanický model se propojí s reálným nebo virtuálním řídícím systémem (PLC) a odzkouší se robotické programy spolu s PLC programy a ověří se a odladí funkčnost systému, čas taktu a otestují různé scénáře chování systému z pohledu automatizace. 5) Odzkoušené a vyladěné robotické a PLC programy se nahrají do fyzického výrobního zařízení, jehož výroba a stavba probíhala paralelně s virtuálním ladění softwaru na digitálním dvojčeti. Díky virtuálnímu zprovoznění je omezeno riziko překvapení, dolaďování a změny na místě a vlastní fyzické zprovoznění zabere mnohem méně času. digitální dvojče - simultánní digitální dvojče více informací na https://virtualnivyroba.cz/
Digitální ověřování výroby Pomocí technologie digitálních dvojčat vám může vám pomoci odladit výrobu, zjistit možné problémy, otestovat několik variant scénářů výroby, a to vše ve virtuálním prostředí. Získáte tak jistotu, že návrh je skutečně možné realizovat, že plán je vždy aktuální a synchronizovaný, že zvolené strategie budou fungovat a že výroba poběží dle vašich předpokladů. Pomůže vám také zjistit, jak lze do vašich výrobních linek začlenit nové technologie, aniž byste museli příslušná zařízení nejdříve zakoupit a nainstalovat, abyste poznali jejich výkonnost. Jak digitální ověřování výroby funguje? 1) Nejdříve se vytvoří digitální koncept výrobního systému. Po odsouhlasení a schválení zadavatelem se digitální model rozpracuje v detailu a vznikne podrobný 3D layout výrobního zařízení tzv. digitální dvojče. 2) Na tomto digitálním modelu se odladí funkční chování mechanické části zařízení jako je kinematika, prostor, dosahy a pohyby robotů, odstraní se kolize a otestují různé scénáře mechanického chování systému. Pro roboty se vytvoří offline programy včetně logiky (PLC instrukcí). 3) Následují další kroky jako přidání logiky k jednotlivým výrobním prostředkům, definice senzorů, definice dopravy materiálu, mapování signálů a připravení modelu pro řízení pomocí nadřazené logiky. 4) Digitální mechanický model se propojí s reálným nebo virtuálním řídícím systémem (PLC) a odzkouší se robotické programy spolu s PLC programy a ověří se a odladí funkčnost systému, čas taktu a otestují různé scénáře chování systému z pohledu automatizace. 5) Odzkoušené a vyladěné robotické a PLC programy se nahrají do fyzického výrobního zařízení, jehož výroba a stavba probíhala paralelně s virtuálním ladění softwaru na digitálním dvojčeti. Díky virtuálnímu zprovoznění je omezeno riziko překvapení, dolaďování a změny na místě a vlastní fyzické zprovoznění zabere mnohem méně času.
digitální továrna - virtuální digitální továrna Nedaří se Vaší domovské stránce ve vyhledávačích v oblasti virtualizace či digitalizace výroby ? Pokud se zabýváte prodejem systémů digitálního řízení továren či systémů pro digitální továrny, kontaktujte mne pro nezávaznou nabídku na emailu a tato pozice může být Vaše. Získáte tak možnost výrazně pozvednout viditelnost Vaší firmy na Internetu a zprostředkovaně tak pomůžete zvýšit návštěvnost i dohledatelnost Vaší domovské stránky. Kromě klíčové fráze digitální továrna bychom Vám zaregistrovali i mnoho dalších slov dle Vašeho výběru. Příklad jak může vypadat Vaše prezentace: Jsme společnost, která se již mnoho let specializuje na vývoj v oboru virtuálních digitálních továren pro výrobní firmy a průmyslové podniky. Naše firma vyrábí a dodává digitální továrny na míru již mnoho let pro širokou škálu průmyslových odvětví.Digitální továrnu dodáváme na zakázku dle přání a požadavků našich zákazníků. Kromě nezávazného poradenství garantujeme i záruční a pozáruční servis veškerého námi dodávaného sortimentu. Zajímají-li Vás podrobnější informace z oblasti digitální továrna, stačí vyplnit dotazník v záložce "Poptávka" a my Vám rádi a nezávazně zašleme naši nabídku. Pokud máte zájem o technickou konzultaci případně návštěvu našeho obchodního zástupce kontaktujte nás v záložce „Kontakt“ telefonicky případně na webových stránkách Digitální technologie
MES - MES systémy Siemens patří dlouhodobě mezi celosvětové lídry ve vývoji MOM / MES systémů. S řěšením Siemens Opcenter Execution Discrete (dříve označovaným jako Siemens SIMATIC IT Unified Architecture DM) se můžete setkat u široké škály výrobců v automobilovém, leteckém, strojírenském a energetickém průmyslu, ale i u výrobců spotřebního zboží. Spoléhají se na využití specializované out-of-the box funkcionality pro specifická odvětví, ať už se jedná o komplexní montážní a dílenská prostředí (vysoká složitost při nízkém objemu výroby) nebo o opakovanou, velkoobjemovou výrobu s vysokým stupněm automatizace. MES systém Siemens Opcenter Execution Discrete pomáhá zefektivnit správu vašich výrobních operací, umožní získat absolutní kontrolu nad celým procesem výroby, řízením kvality, pokročilým plánováním i komunikací s automatizačními prvky a systémy ve výrobě, s cílem pružně a rychle reagovat na změny v poptávce, designu produktů, výrobních událostí nebo v technologiích. To vše umí MES v reálném čase, bez papírů a vždy v souladu s ostatními podnikovými systémy. MES systémy - vývoj MES systémů, MES systém pro automotive, MES systémy pro výrobu, MES
MOM - systémy MOM pro pokročilé plánování a rozvrhování Chcete-li zlepšit výkon vašeho podniku je plánování, rozvrhování a optimalizace výrobních procesů klíčová. MOM systémy - řešení je rychle implementovatelné, snadno použitelné a má okamžitou návratnost investic. Je vhodné pro všechna průmyslová odvětví bez ohledu na velikost. Jaké jsou největší výhody tohoto MOM systému ? * Optimalizuje kapacitu vašich zdrojů a úrovně zásob v krátkodobém, ale i ve střednědobém a dlouhodobém horizontu. MOM plány a programy je možné vytvářet v sekundách s přihlédnutím k ostatním údajům z ERP systému např. objednávkám, zásobám, ale taky kapacitě vašich zařízení (operátoři, procesy, stroje, materiál,…) * Jasné snížení vašich provozních nákladů díky účinným a optimalizovaným výrobním plánům *Rychlá a účinná reakce na jakékoli problémy. Kapacita pro přeprogramování a simulaci v MOM systému na základě událostí a zdrojů v reálném čase. *Zlepšení služby zákazníkům. Spolehlivost a dodržení termínů. *Lepší spolupráce MOM systémy - řešení MOM pro systém plánování a rozvrhování, implementace MOM systému, MOM systémy pro řízení výroby
MultiCAD - MultiCAD prostředí pro kombinování dat různých CAD systémů Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter s MultiCAD zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup přes MultiCAD k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej v MultiCAD najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
PDM - Product Data Management (PDM) - proč PDM ? Správa výrobní dokumentace je segmentem správy celého životního cyklu výrobku. Podporuje podnik v oblasti řízení dat o produktu. Komplexní podpora pro životní cyklus výrobku podporují řešení PLM (ang. Product Lifecycle Management). PDM (Product Data Management) je platforma, která shromažďuje údaje o daném produktu, postupech jeho výroby a technologických zdrojích. Je určená pro konstruktéry, technology, výrobní oddělení a oddělení kvality. Hlavním úkolem systému PDM je komplexní podpora podniku ve všech oblastech tvorby a vývoje produktů. Takovýto systém podporuje celý cyklus vývoje a života produktu, tj. od chvíle vytvoření koncepce, přes projekt, následně výrobu až po poprodejní servis a likvidaci. Systém PLM je nástroj integrující lidské zdroje, data, procesy a systémy CAD, které umožňují kontrolu a řízení všech informací o daném produktu. PLM a PDM řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. *PDM MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *PDM integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *PDM Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí (PLM/PDM), je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přes PDM přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích. PDM - PDM software, Product Data Management (PDM)
plánování a rozvrhování výroby Řešení pro pokročilé plánování a rozvrhování výrobních procesů Chcete-li zlepšit výkon vašeho podniku je plánování, rozvrhování a optimalizace výrobních procesů klíčová. Řešení je rychle implementovatelné, snadno použitelné a má okamžitou návratnost investic. Je vhodné pro všechna průmyslová odvětví bez ohledu na velikost. Jaké jsou největší výhody tohoto řešení? * Optimalizuje kapacitu vašich zdrojů a úrovně zásob v krátkodobém, ale i ve střednědobém a dlouhodobém horizontu. Plány a programy je možné vytvářet v sekundách s přihlédnutím k ostatním údajům z ERP systému např. objednávkám, zásobám, ale taky kapacitě vašich zařízení (operátoři, procesy, stroje, materiál,…) * Jasné snížení vašich provozních nákladů díky účinným a optimalizovaným výrobním plánům *Rychlá a účinná reakce na jakékoli problémy. Kapacita pro přeprogramování a simulaci na základě událostí a zdrojů v reálném čase. *Zlepšení služby zákazníkům. Spolehlivost a dodržení termínů. *Lepší spolupráce Řešení pro plánování a rozvrhování výroby.
plánování výroby - digitální plánování výroby Řešení pro pokročilé plánování a rozvrhování výroby Chcete-li zlepšit výkon vašeho podniku je plánování, rozvrhování a optimalizace výrobních procesů klíčová. Řešení je rychle implementovatelné, snadno použitelné a má okamžitou návratnost investic. Je vhodné pro všechna průmyslová odvětví bez ohledu na velikost. Jaké jsou největší výhody řešení plánování výroby ? * Optimalizuje kapacitu vašich zdrojů a úrovně zásob v krátkodobém, ale i ve střednědobém a dlouhodobém horizontu. Plány a programy je možné vytvářet v sekundách s přihlédnutím k ostatním údajům z ERP systému např. objednávkám, zásobám, ale taky kapacitě vašich zařízení (operátoři, procesy, stroje, materiál,…) * Jasné snížení vašich provozních nákladů díky účinným a optimalizovaným výrobním plánům *Rychlá a účinná reakce na jakékoli problémy. Kapacita pro přeprogramování a simulaci na základě událostí a zdrojů v reálném čase. *Zlepšení služby zákazníkům. Spolehlivost a dodržení termínů. *Lepší spolupráce Řešení pro plánování výroby vaší firmy.
PLM - PLM systémy Správa výrobní dokumentace je segmentem správy celého životního cyklu výrobku. Podporuje podnik v oblasti řízení dat o produktu. Komplexní podpora pro životní cyklus výrobku podporují řešení PLM (ang. Product Lifecycle Management). PDM (Product Data Management) je platforma, která shromažďuje údaje o daném produktu, postupech jeho výroby a technologických zdrojích. Je určená pro konstruktéry, technology, výrobní oddělení a oddělení kvality. Hlavním úkolem systému PLM je komplexní podpora podniku ve všech oblastech tvorby a vývoje produktů. Takovýto systém podporuje celý cyklus vývoje a života produktu, tj. od chvíle vytvoření koncepce, přes projekt, následně výrobu až po poprodejní servis a likvidaci. Systém PLM je informatický nástroj integrující lidské zdroje, data, procesy a systémy CAD, které umožňují kontrolu a řízení všech informací o daném produktu. PLM řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má skrze PLM přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích. PLM - řešení PLM pro vaši firmu, PLM systém, podpora PLM
PLM software - Product Lifecycle Managemen Správa výrobní dokumentace je segmentem správy celého životního cyklu výrobku. Podporuje podnik v oblasti řízení dat o produktu. Komplexní podpora pro životní cyklus výrobku podporují řešení PLM (ang. Product Lifecycle Management). PDM (Product Data Management) je platforma, která shromažďuje údaje o daném produktu, postupech jeho výroby a technologických zdrojích. Je určená pro konstruktéry, technology, výrobní oddělení a oddělení kvality. Hlavním úkolem systému PLM je komplexní podpora podniku ve všech oblastech tvorby a vývoje produktů. Takovýto systém PLM systém podporuje celý cyklus vývoje a života produktu, tj. od chvíle vytvoření koncepce, přes projekt, následně výrobu až po poprodejní servis a likvidaci. Systém či software PLM je informatický nástroj integrující lidské zdroje, data, procesy a systémy CAD, které umožňují kontrolu a řízení všech informací o daném produktu. PLM řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má skrze PLM software přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích. PLM - řídící PLM software, průmyslový PLM software, PLM SW
programování robotů Systém pro programování robotů a simulace robotického pracoviště Řešíte u vás při výrobě programování robotů ? Jak automatizovat a kde nahradit lidské zdroje roboty? Jak ověřit návratnost investic do automatizace? Jak zlepšit stávající robotické pracoviště? Jak zajistit ergonomii pracoviště? Řešení programování robotů a zprovoznění pracovišť a linek tvoří až 40% celkových nákladů. Propojením virtuálního a skutečného světa můžete dosáhnout významných úspor času a nákladů. Chcete vědět jak? Seznamte se s naším řešením pro programování robotů a simulaci robotických pracovišť. Systém programování robotů pro Vaši výrobu.
Řešení pro plánování a rozvrhování - MOM Chcete-li zlepšit výkon vašeho podniku je plánování, rozvrhování a optimalizace výrobních procesů klíčová. Řešení je rychle implementovatelné, snadno použitelné a má okamžitou návratnost investic. Je vhodné pro všechna průmyslová odvětví bez ohledu na velikost. Jaké jsou největší výhody tohoto řešení? * Optimalizuje kapacitu vašich zdrojů a úrovně zásob v krátkodobém, ale i ve střednědobém a dlouhodobém horizontu. Plány a programy je možné vytvářet v sekundách s přihlédnutím k ostatním údajům z ERP systému např. objednávkám, zásobám, ale taky kapacitě vašich zařízení (operátoři, procesy, stroje, materiál,…) * Jasné snížení vašich provozních nákladů díky účinným a optimalizovaným výrobním plánům *Rychlá a účinná reakce na jakékoli problémy. Kapacita pro přeprogramování a simulaci na základě událostí a zdrojů v reálném čase. *Zlepšení služby zákazníkům. Spolehlivost a dodržení termínů. *Lepší spolupráce Řešení pro pokročilé plánování a rozvrhování.
řízení dat - digitální řízení dat Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
řízení výrobkových dat Správa a řízení řízení výrobkových dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od systému řízení výrobkových dat očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích. Řízení výrobkových dat pro Vaši firmu.
řízení výrobních dat - kontinuální řízení výrobních dat Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s řízením výrobních dat. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
řízení výroby - digitální řízení výroby Siemens patří dlouhodobě mezi celosvětové lídry ve vývoji MOM/MES systémů pro řízení výroby. S řěšením Siemens Opcenter Execution Discrete (dříve označovaným jako Siemens SIMATIC IT Unified Architecture DM) se můžete setkat u široké škály výrobců v automobilovém, leteckém, strojírenském a energetickém průmyslu, ale i u výrobců spotřebního zboží. Při řízení výroby se spoléhají na využití specializované out-of-the box funkcionality pro specifická odvětví, ať už se jedná o komplexní montážní a dílenská prostředí (vysoká složitost při nízkém objemu výroby) nebo o opakovanou, velkoobjemovou výrobu s vysokým stupněm automatizace. MES systém Siemens Opcenter Execution Discrete pro řízení výroby pomáhá zefektivnit správu vašich výrobních operací, umožní získat absolutní kontrolu nad celým procesem výroby, řízením kvality, pokročilým plánováním i komunikací s automatizačními prvky a systémy ve výrobě, s cílem pružně a rychle reagovat na změny v poptávce, designu produktů, výrobních událostí nebo v technologiích. To vše v reálném čase, bez papírů a vždy v souladu s ostatními podnikovými systémy.
řízení životního cyklu výrobku Siemens Digital Industries Software (dříve Siemens PLM Software) je globálním lídrem digitální transformace a řízení životního cyklu výrobku v průmyslu. Díky integrovanému portfoliu Xcelerator poskytuje Siemens společnostem všech velikostí komplexní řešení i služby pro integraci a digitalizaci celého hodnotového řetězce (řízení životního cyklu výrobků). Portfolio Xcelerator zahrnuje rodinu integrovaných aplikací a řešení pro řízení životního cyklu produktu PLM (Teamcenter), správu výrobních operací MOM (Opcenter), řešení pro modelování, simulaci a vizualizaci Digitální továrny (Tecnomatix) a otevřený IoT operační systém (Mindsphere). Tato řešení pomáhají našim zákazníkům automatizovat své podnikové procesy od fáze návrhu produktu, přes přípravu výroby až po samotnou realizaci. Řízení životního cyklu výrobku pro Vaši firmu.
robotické obrábění - software pro robotické obrábění Robotické buňky jsou pro víceosé robotické obrábění cenově mnohem dostupnější a nabízejí větší pracovní prostor a jeho využití je zejména pro obrábění s relativně malou požadovanou silou jako je ořezávání, broušení a leštění, odstraňování otřepů, lepení nebo lehké řezání atp. Úlohy robotického obrábění se liší od tradičních úloh pro roboty, protože je vyžadován plynulý, přesný pohyb vzhledem k obrobku. To je v kontrastu s obvyklými úlohami, jako jsou manipulace se součástmi nebo bodové svařování. Programovat takové úlohy může být s použitím manuálního přístupu nebo pomocí existujících softwarů pro programování robotů obtížné. Siemens integroval ověřený software pro robotické obrábění Tecnomatix na pokročilé programování robotů (robotické obrábění) se softwarem NX CAM a výsledný produkt nabízí jako řešení NX CAM Robotics Programming. Nabízí tak řešení pro programování robotů pro operace orábění s použitím známých CNC metod programování. NX CAM Robotics Programming umožňuje navrhovat, simulovat, ověřovat, optimalizovat a vzdáleně programovat průmyslové roboty pro obrábění. Toto řešení zefektivňuje a zkvalitňuje tyto vysoce přesné, víceosé operace. Robotické obrábění pro vaši firmu.
simulace obrábění - simulace obráběcích procesů Společnost Siemens je poskytovatelem komplexní sady nástrojů počítačové podpory obrábění – NX CAM. Toto řešení pro simulace obrábění umožňuje uživateli efektivně využívat svůj výrobní potenciál, zrychlit plánování výroby, tvorbu NC programů i samotný proces obrábění. Nejen snížení obráběcích časů, ale i včasné odhalení případných chyb během procesu výroby, příznivě ovlivňuje celkové výrobní náklady. Virtuální simulaci a kontrolou průběhu obrábění využitím takzvané ISV simulace (Integrated Simulation and Verification), se lze vyhnout vzniku zmetkových dílů, ale především i poškození nástroje způsobené kolizí stroje, nebo poškození celého stroje vzniklé kolizí jeho komponent. Tato simulace se využívá zejména u obrábění komplikovaných dílů na víceosém obráběcím centru. Mnoho výrobců proto začlenilo uplatňovat ISV simulace obrábění jako standard v průběhu technologické přípravy výroby. Siemens NX CAM se skládá ze tří částí - klasického programování NC drah nástroje, integrovaného postprocessingu a ISV simulátoru. Samotná simulace obrábění je plně integrovaná v prostředí Siemens NX, tudíž není nutné provádět simulaci v externích programech nebo kupovat další moduly. U simulace obrábění se vždy využívá virtuální model stroje, který simuluje kinematiku CNC stroje a další nadstavbové prvky. Simulace je rozdělena na tři úrovně dle propracovanosti simulačního procesu. Simulace obrábění pro Vaši firmu.
simulace robotického obrábění - virtuální simulace robotického obrábění
simulace robotických pracovišť Programování pro roboty a simulace robotického pracoviště Řešíte u vás ve výrobě virtuální simulaci robotických pracovišť Jak automatizovat, kde nahradit lidské zdroje robotem? Jak ověřit návratnost investice do automatizace? Jak zlepšit stávající robotické pracoviště? Jak na ergonomii pracovišť? Programování robotů a zprovozňování robotického pracoviště a linek tvoří až 40% celkových nákladů. Propojením virtuálního a skutečného světa můžete dosáhnout významných úspor času a nákladů. Chcete vědět jak? Seznamte se s naším řešením pro programování robotů a simulaci robotických pracovišť. Virtuální simulace robotického pracoviště na míru.
simulace výrobků - virtuální simulace výrobků Škálovatelný simulační software, který mění proces návrhu Tím, že simulační proces začíná již v ranné fázi návrhu, se změny provádějí velice snadno, doba výroby se zkracuje a výrobní náklady se snižují. Přesná simulace úplných modelů navíc snižuje počet fyzických prototypů a tím ještě více redukuje náklady a urychluje procesy. Simulace výrobků otestuje funkčnost výrobku před výrobou prototypů.
simulace výroby - simulace výrobních procesů Simulace začíná již v raných fázích návrhu výrobků. Společnost Siemens nabízí rovněž prostředí pro simulace a optimalizace výrobního procesu, které umožňuíe simulovat funkci jednotlivého pracoviště i celých výrobních linek ve 3D prostředí. Simulace výroby je podporována simulace a off-line programování průmyslových robotů v jejich nativním jazyce. Tecnomatix Process Simulate nabízí nástroje pro analýzu kolizí, návrh montážních operací a automatické hledání bezkolizní trajektorie robotu či montovaných dílců. Process Simulate také umožňuje simulování práce člověka, optimalizaci pracovišť z hlediska ergonomického testování náročnosti jednotlivých lidských činností ve výrobě a přípravu montážních postupů.
správa CAD dat - systém pro správu CAD dat Podle společnosti Aberdeen 72% malých a středních firem používá ke správě dat souborový server nebo lokální počítačové úložiště. Jste si vědomi jak chybějící systém pro správu dat negativně ovlivňuje chod společnosti? Firmy postrádající systém pro správu a řízení CAD dat čelí těmto problémům: Časově náročné vyhledávání údajů. Složité sdílení dat s kolegy, zákazníky či dodavateli. Neefektivně strávený čas s opakujícími se činnostmi při konstrukci. Konfliktní verze dokumentů. Ztráta důležitých dat. Práce s neaktuálními dokumenty. Finanční & časové ztráty a neplánované vícenáklady jako důsledek výše uvedených bodů Nepružnost firmy způsobující nižší konkurenceschopnost a nižší výkonnost Pomalejší přizpůsobivost dnešnímu dynamickému trhu Pokud víte, že potřebujete získat kontrolu nad produktovými daty a procesy nad nimi, může vás trápit otázka jaký software pořídit. Stačí vám správa produktových dat (PDM) nebo potřebujete správu životního cyklu výrobku (PLM)? Nechcete si ukrojit větší porci, než zvládnete využít, ale zároveň se nechcete nechat do budoucna svazovat systémem, který nedokáže růst spolu s potřebami vaší společnosti? Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter a správa CAD dat zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? - Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. - MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. - Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. - Ochranu a zabezpečení všech dat. - Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. - Řízení požadavků, revizí, změn. - Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. - Vyhledávání Google Search. - Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí díky správě CAD dat čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
správa dat - digitální správa dat Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter a správa dat zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správováním dat. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může díky správě dat jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích. správa dat - řízení správy dat, správa produktových dat, digitální správa dat
správa dokumentů - systém pro správu dokumentů Správa a řízení dokumentů adat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správou dokumentů. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat,správa dokumentů. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí se správou dokumentů, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, Správa dokumentů a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli skrze správu dokumentů jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace?
správa elektrodat - správa elektronických dat Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správou elektrodat. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
správa konstrukčních dat - řešení pro správu konstrukčních dat Podle společnosti Aberdeen 72% malých a středních firem používá ke správě dat souborový server nebo lokální počítačové úložiště. Jste si vědomi jak chybějící systém pro správu dat negativně ovlivňuje chod společnosti? Firmy postrádající systém pro správu a řízení konstrukčních dat čelí těmto problémům: Časově náročné vyhledávání údajů. Složité sdílení dat s kolegy, zákazníky či dodavateli. Neefektivně strávený čas s opakujícími se činnostmi při konstrukci. Konfliktní verze dokumentů. Ztráta důležitých dat. Práce s neaktuálními dokumenty. Finanční & časové ztráty a neplánované vícenáklady jako důsledek výše uvedených bodů Nepružnost firmy způsobující nižší konkurenceschopnost a nižší výkonnost Pomalejší přizpůsobivost dnešnímu dynamickému trhu Pokud víte, že potřebujete získat kontrolu nad produktovými či konstrukčními daty a procesy nad nimi, může vás trápit otázka jaký software pořídit. Stačí vám správa produktových dat (PDM) nebo potřebujete správu životního cyklu výrobku (PLM)? Nechcete si ukrojit větší porci, než zvládnete využít, ale zároveň se nechcete nechat do budoucna svazovat systémem, který nedokáže růst spolu s potřebami vaší společnosti? Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí pro správu konstrukčních dat, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter a správa konstrukčních dat zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci s daty. Co můžete od takového systému očekávat? - Správu mechanických konstrukčních, elektro dat, správu NC dat. - MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. - Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. - Ochranu a zabezpečení všech dat. - Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. - Řízení požadavků, revizí, změn. - Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. - Vyhledávání Google Search. - Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní pro správu konstrukčních dat prostředí Teamcenter, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
výrobní dokumentace - správa výrobní dokumentace Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správou výrobní dokumentace. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přístup k přesným návrhovým datům výrobní dokumentace - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může jej najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
teamcenter - teamcenter pro správu dat Správa a řízení dat ve vašem podniku (PDM/PLM)+6:18 Chcete vybudovat digitální pracovní prostředí, které spojuje lidi s informacemi, které potřebují? Chcete propojit uživatele, nejen konstruktéry a inženýry, s vašimi produktovými daty a procesy? Co kdyby všichni mohli jednoduše překonávat tyto hranice a mohli efektivně a bezpečně zachytit a sdílet informace? Řešení Teamcenter zajišťuje jednotnou datovou platformu a efektivní práci se správou dat. Co můžete od takového systému očekávat? *Správu mechanických konstrukčních, * správa elektro dat, * správa NC dat, * řízení výrobních dat *MultiCAD prostředí, možnost kombinovat data z různých CAD systémů. *Automatické generování vizualizačního formátu JT pro prohlížení 3D dat. *Ochranu a zabezpečení všech dat. *Integrované workflow procesy a zrychlení stávajících procesů. *Řízení požadavků, revizí, změn. *Centrální správu firemních standardů a knihoven a opakované využití. *Vyhledávání Google Search. *Integrace s vaším ERP systémem. Pokud má podnik vybudované digitální pracovní prostředí, je rozhodně připraven snáze zvládat jak výrazný nárůst komplexity výrobků, tak výrazný nárůst regulace, směrnic a omezení. Je rychlý a flexibilní ke změnám a tím i jednodušeji přizpůsobivý tlaku na cenu výrobků a zkrácení dodací doby. V praxi to znamená, že každý má přes teamcenter přístup k přesným návrhovým datům - dokonce i 3D reprezentaci, pokud si to přeje! Pokud například odborník na technickou dokumentaci potřebuje určitý průřez nebo výkres, může teamcenter najít a použít bez toho, aniž by o něj žádal konstruktéra. A to znamená, že pracovníci mají přístup k požadovaným datům, neztrácejí čas prací na nesprávných verzích a neaktuálních informacích.
virtuální výroba Simultánní vývoj mechaniky, elektroniky a automatizace jako jednoho uceleného systému umožňuje firmám vyrábět nové stroje a linky v podstatně kratší době. Jak se ale při tomto složitém procesu vyhnout zbytečným chybám a zpožděním při vývoji a zároveň zachovat časovou efektivitu? Řešením je virtuální zprovoznění, díky kterému lze uvedení stroje do provozu zkrátit až o 70 %. Při virtuálním zprovoznění výroby se propojí digitální model výrobního zařízení (stroj, buňka, linka, továrna) s reálným řídicím systémem. Nejdříve se vytvoří digitální koncept výrobního systému. Po odsouhlasení a schválení zadavatelem se digitální model rozpracuje v detailu a vznikne podrobný 3D layout výrobního zařízení tzv. digitální dvojče. Na tomto digitálním modelu se odladí funkční chování mechanické části zařízení jako je kinematika, prostor, dosahy a pohyby robotů, odstraní se kolize a otestují různé scénáře mechanického chování systému. Pro roboty se vytvoří offline programy včetně logiky (PLC instrukcí). Následují další kroky jako přidání logiky k jednotlivým výrobním prostředkům, definice senzorů, definice dopravy materiálu, mapování signálů a připravení modelu pro řízení pomocí nadřazené logiky. Digitální mechanický model se propojí s reálným nebo virtuálním řídícím systémem (PLC) a odzkouší se robotické programy spolu s PLC programy a ověří se a odladí funkčnost systému, čas taktu a otestují různé scénáře chování systému z pohledu automatizace. Odzkoušené a vyladěné robotické a PLC programy se nahrají do fyzického výrobního zařízení, jehož výroba a stavba probíhala paralelně s virtuálním ladění softwaru na digitálním dvojčeti. Díky virtuálnímu zprovoznění je omezeno riziko překvapení, dolaďování a změny na místě a vlastní fyzické zprovoznění zabere mnohem méně času. Virtuální výroba pro Vaši firmu.