digitální továrna - virtuální digitální továrna v systému Infor LN
 
Digitální továrna neboli Digital Factory, je termín, který v souvislosti s řízením životního cyklu výrobků (PLM) rezonuje čím dál tím častěji. Jejím hlavním účelem je podpora plánování, simulace a optimalizace výrobních procesů výrobků. Systémy INFOR, které umožňují virtuální simulaci výrobního procesu, jsou dalším logickým krokem v postupném vytváření podpůrných nástrojů pro zlepšení životního cyklu výrobků.
 
Společnost Infor dlouhodobě spolupracuje formou strategického partnerství s National Manufacturing Institute Scotland (NMIS). Investice společnosti Infor podporuje vývoj modelu digitální továrny (MDFD) pro digitální tovární prostředí NMIS v novém sídle NMIS na ploše 11 500 čtverečních metrů. To je v souladu s rolí Inforu jako zakládajícího sponzora střediska Smart Factory Wichita State University v Kansasu, USA. Modely digitální továrna (MDFD) předvádí případy využití výroby v digitálním továrním prostředí NMIS a ukazují, jak moderní, pokročilé technologie a řešení mohou společnostem pomoci automatizovat procesy a transformovat pracoviště.
 
Systém INFOR LN zaplňuje mezeru mezi systémy CAD a systémy pro řízení podnikových procesů. CAD systémy slouží k detailnímu návrhu výrobku, zatímco INFOR LN se zaměřuje na návrh způsobu výroby a umožňují řízení samotné výroby.
 
Digitální továrna a systém INFOR LN přinášejí řadu výhod, zejména v oblasti přípravy nové výroby. Patří sem např.:
 

• snížení podnikatelského rizika při zavádění nových výrobků,
• ověření navrhovaného konceptu výroby,
• prověření výrobních procesů před zahájením výroby,
• posouzení ergonomie pracovišť,
• digitální továrna pro simulace výrobních linek,
• redukce potřebné plochy a úprav zařízení,
• detekce slabých míst a kolizí,
• virtuální prohlídka výrobních hal
• programování strojů a linek off-line,
• digitální továrna pro snížení potřeby výroby prototypů.

 
Pojem "digitální továrna" zahrnuje kompletní digitální reprezentaci výrobků, procesů a zdrojů. Už během fáze plánování lze ověřit všechny části výrobního systému tak, aby následná reálná výroba byla zajištěna s ohledem na kvalitu, čas a náklady. Vysoké náklady na jakoukoliv změnu rostou s blížícím se termínem zahájení výroby. Díky systémům INFOR je možné ověření proveditelnosti provést již v raných fázích přípravy, což výrazně snižuje náklady. Systémy INFOR také vytvářejí lepší podmínky pro týmovou spolupráci mezi konstruktéry a plánovači.
 
Digitální továrna je virtuální reprezentací skutečné výroby, která zobrazuje výrobní procesy ve virtuálním prostředí. Systémy INFOR jsou často využívány v automobilovém, leteckém, strojírenském a elektrotechnickém průmyslu. Nabízí ucelené řešení včetně specializovaných aplikací pro každou z těchto průmyslových oblastí.