KARTÁČOVÉ ODJEHLOVACÍ BRUSKY – ROTAČNÍ KARTÁČOVÉ ODJEHLOVACÍ BRUSKY PRO ÚPRAVU HRAN A POVRCHŮ
 
Kartáčové odjehlovací brusky jsou stroje určené k odstraňování otřepů, ostrých hran, okují a dalších povrchových nerovností vznikajících při řezání, vrtání, frézování, lisování nebo tepelném dělení materiálu. Namísto klasického brusného kotouče využívají rotační kartáče s kovovými, abrazivními nebo syntetickými vlákny, která se přizpůsobují tvaru součásti a umožňují opracovat hrany i členitější povrchy.
 
Pracovní kartáče mohou být osazeny ocelovým nebo nerezovým drátem, případně pružnými abrazivními vlákny s obsahem brusného zrna. Volba provedení závisí na materiálu obrobku, velikosti otřepů a požadovaném výsledném povrchu. Jemnější kartáče se používají pro lehké zaoblení a dokončovací operace, zatímco agresivnější nástroje umožňují odstranit výraznější otřepy a povrchové nečistoty.
 
Kartáčové odjehlovací brusky mohou pracovat s jedním nebo několika rotačními agregáty. U průběžných strojů se obrobek pohybuje po dopravníku pod pracovními jednotkami, které mohou být uspořádány podélně, příčně nebo planetárně. Vícesměrný pohyb kartáčů zajišťuje rovnoměrnější opracování hran po celém obvodu výpalku a omezuje závislost výsledku na orientaci součásti.
 
Technologie se používá například pro odjehlování laserem, plazmou nebo vysekáváním dělených plechů, ale také pro dokončování frézovaných a vrtaných dílů. Pružný kartáčový nástroj dokáže opracovat vnější i vnitřní hrany otvorů, aniž by při správném nastavení výrazně měnil rozměry samotné součásti. Současně lze sjednotit vzhled povrchu nebo odstranit lehké oxidické vrstvy.
 
Důležitými parametry jsou otáčky kartáče, přítlak, rychlost posuvu a typ použitého brusného média. Příliš vysoký tlak může zvyšovat opotřebení kartáče a nežádoucím způsobem ovlivnit povrch, zatímco nedostatečný přítlak nemusí zajistit úplné odstranění otřepů. U automatických zařízení lze tyto hodnoty nastavit podle materiálu, tloušťky dílu a požadovaného stupně zaoblení hran.
 
Průmyslová provedení mohou být vybavena odsáváním prachu, automatickým nastavením pracovních jednotek, regulací rychlosti dopravníku nebo několika navazujícími brusnými a kartáčovacími stupni. V sériové výrobě tak lze spojit odjehlení, zaoblení hran a povrchové dokončení do jednoho průchodu strojem.
 
Při výběru je vhodné zohlednit rozměry a materiál obrobků, typ vznikajících otřepů, požadovaný rádius hran, pracovní šířku a požadovanou produktivitu. Správně zvolené zařízení umožňuje stabilní a opakovatelné dokončování dílů a omezuje potřebu časově náročného ručního odjehlování.