DĚLOVÉ VRTÁKY – JEDNOBŘITÉ DĚLOVÉ VRTÁKY PRO HLUBOKÉ A PŘESNÉ VRTÁNÍ
Dělové vrtáky jsou specializované nástroje určené především pro výrobu hlubokých a přesných otvorů s vysokým poměrem délky k průměru. Původně byly vyvinuty pro vrtání hlavní palných zbraní, dnes se však běžně používají v automobilovém, strojírenském, energetickém, leteckém a nástrojářském průmyslu.
Typický dělový vrták využívá jednobřitou konstrukci s vodicími fazetami, které stabilizují nástroj uvnitř obráběného otvoru. Tato geometrie umožňuje přesně vést vrták a dosahovat dobré přímosti, kruhovitosti a kvality povrchu. Nástroje lze použít například pro vrtání dlouhých mazacích, chladicích a hydraulických kanálů nebo přesných otvorů ve strojních součástech.
Charakteristickou vlastností dělových vrtáků je vnitřní přívod řezné kapaliny pod vysokým tlakem přímo k řezné hraně. Kapalina zajišťuje chlazení a mazání řezné oblasti a současně vytlačuje vznikající třísky podélnou drážkou směrem ven z otvoru. Spolehlivý odvod třísek je při hlubokém vrtání zásadní pro stabilitu celého procesu.
Řezná část může být vyrobena ze slinutého karbidu nebo osazena tvrdokovovým břitem. Geometrie řezné hrany a vodicích fazet se přizpůsobuje obráběnému materiálu a požadovaným parametrům otvoru. Pro produktivní výrobu se používají také monolitní tvrdokovové dělové vrtáky, které poskytují vysokou tuhost a odolnost proti opotřebení.
Dělové vrtání vyžaduje správně nastavené technologické podmínky. Důležitá je souosost nástroje a obrobku, vhodná řezná rychlost a posuv, tlak a průtok chladicí kapaliny i správné zavedení nástroje do obráběného materiálu. Zejména u velmi hlubokých otvorů mají tyto parametry zásadní vliv na přímost otvoru a životnost vrtáku.
Dělové vrtáky představují technicky specifické řešení pro hluboké vrtání tam, kde běžné spirálové vrtáky již narážejí na omezení při vedení nástroje a odvádění třísek. Jednobřitá geometrie, vodicí fazety a vysokotlaký přívod řezné kapaliny umožňují obrábět hluboké otvory s vysokými požadavky na přesnost a kvalitu povrchu.
