měření nulových bodů - systémy měření nulových bodů stroje
 
Měření nulových bodů je proces, při kterém se stanoví referenční body nebo polohy pro určitý systém, aby mohl efektivně fungovat a dosáhl přesných výsledků. V kontextu CNC  se jedná o postup, kterým strojový nástroj nebo obráběcí stroj zjišťuje a nastavuje své výchozí pozice a nulové body v různých osách.
 
Proces měření nulových bodů v CNC lze provést několika způsoby, zde je několik běžných příkladů:
 
Nulování polohy nástroje: CNC stroj musí znát polohu svého nástroje vůči obrobku. To lze provést pomocí dotyku nástroje s obrobkem, kdy stroj nasměruje nástroj do předem určené pozice (např. roh obrobku) a zaznamená tuto pozici jako nulový bod.
 
Nulování polohy os pro měření nulových bodů: CNC stroj má několik os (např. X, Y, Z pro osy ve 3D prostoru), které řídí pohyb nástroje. Pro každou osu je důležité stanovit nulový bod, což je výchozí pozice, od níž se budou provádět všechny pohyby. Může se provést manuálně nebo například pomocí obrobkových sond které jsou pro tento proces vhodné
 
Měření nulových bodů pomocí obrobkové sondy je moderní a přesný způsob, jak určit polohy a nulové body na obrobku (práci) v rámci obráběcího procesu na CNC stroji. Obrobková sonda je speciální zařízení připojené k CNC stroji, které umožňuje rychlé a přesné zjištění polohy a geometrických charakteristik obrobku. Následující kroky ukazují, jak probíhá měření nulových bodů pomocí obrobkové sondy
 
Měření nulových bodů je klíčové pro přesnost a opakovatelnost CNC operací. Když je nulování provedeno správně, CNC stroj je schopen vykonávat programované operace na obrobku s vysokou přesností, což je důležité při výrobě složitých součástek, kde i malá odchylka může mít vliv na kvalitu výsledného produktu. Tímto způsobem se CNC stroj stává mocným nástrojem pro automatizaci a opakovatelnou výrobu v různých průmyslových odvětvích.