NC navrtáváky - obráběcí NC navrtáváky
 
Navrtávání jako takové je vytvoření středícího důlku pro další vrtací operaci nebo jako podpora k dalším operacím (Soustružení, frézování a broušení). Podle toho můžeme rozdělit navrtání do dvou kategorií:
 

• První kategorií jsou navrtáváky normalizových rozměrů. Navrtáváky, které slouží, jako podpěra pro hroty. Zde bývá díl z převážné části rotační. Vyskytuje se většinou u soustružení a broušení. Můžeme jej vidět, též při frézování dílů, také jako podpěra. Tyto navrtáváky máme: 
  

 

• Tvaru A – průměr a sražená hrana 60° 
  
• Tvaru A – dva průměry a sražená hrana 60 ° 
  
• Tvaru B – průměr a sražená hrana 60°, která je krytá hranou 120° 
  
• Tvaru R – průměr a hrana je dotvořena do úhlu 60° rádiusem 
  

 

• Druhou kategorií jsou takzvané NC navrtáváky. Slouží nám k co nejpřesnějšímu navrtání pozice otvoru na výrobku. Doporučení je, pro co nejpřesnější navrtání pozice, použít u NC navrtáváků vrcholový úhel o něco větší než vrcholový úhel použitého vrtáku. NC navrtáváky se vyrábějí s následujícími vrcholovými úhly.:
  

 

• 90° - Nejběžněji používané pro navrtání a odjehlení u otvorů a závitů. Dostačující přesností pro pozici otvoru. 
  
• 120° - Pro přesnější navedení u HSS(Co) vrtáků 
  
• 142°- Pro TK vrtáky. 
  

 
Navrtáváky a NC navrtáváky jsou vyráběné z materiálu HSS, HSS-Co, tvrdokovu a v současnosti se uplatňují i destičkové navrtáváky a NC navrtáváky. Tam destička zaručuje snadnou a rychlou výměnu opotřebovaného nástroje, destičky, bez nutnosti znova nástroje zaměřovat/seřizovat, což vede i ke zrychlení vedlejších nevýrobních časů na stroji. Velká výhoda pro NC navrtáváky oproti navrtávákům je, že NC navrtáváky mají menší pracovní cyklický krok než navrtáváky, kde je vrtán ještě průměr. To vede ke zrychlení výrobních strojních časů, zkvalitnění a i k zpřesnění obráběného dílce.
 
Je-li požadavek na co nejpřesnější otvor, doporučuje se volba úhlu navrtáváku s větším úhlem, než má finální vrták. Nejčastější úhel špičky NC navrtáváku 142° je volbou při použití VHM vrtáků, u nich umožňuje, aby se příčný břit vrtáku dotkl dna navrtané díry dříve, než začne řezat hlavní břit. Jinak hrozí nebezpečí vyštípnutí ostří, najede-li vrták ostřím do tvrdého materiálu dřív, než se špička dotkne dna předvrtaného otvoru.