AUTOMATIZACE 3D MĚŘENÍ – ROBOTIZOVANÁ AUTOMATIZACE 3D MĚŘENÍ PRO SÉRIOVOU KONTROLU OBROBKŮ
 
Automatizace 3D měření propojuje průmyslovou metrologii s robotickými, manipulačními a řídicími systémy. Umožňuje provádět rozměrovou a geometrickou kontrolu obrobků podle předem definovaného měřicího programu s minimálními zásahy obsluhy. Využívá se zejména v sériové výrobě, kde je požadována vysoká opakovatelnost kontroly, stabilní měřicí postup a rychlé získávání informací o kvalitě vyráběných součástí.
 
Pro automatizované 3D měření lze využít souřadnicové měřicí stroje CMM, optické a laserové skenery, liniové 3D senzory nebo další bezkontaktní i dotykové měřicí systémy. Volba technologie závisí na požadované přesnosti, velikosti obrobku, charakteru kontrolovaných prvků a rychlosti výrobního procesu. V jednom pracovišti lze podle konkrétní aplikace kombinovat také několik měřicích metod.
 
Automatizace může zahrnovat nejen samotný proces měření, ale také identifikaci, zakládání a odebírání součástí. Obrobky mohou být do měřicí stanice dopravovány pomocí průmyslového robota, manipulátoru, dopravníku nebo automatického paletového systému. Měřicí program se následně spustí podle typu výrobku a provede definovanou sekvenci kontrolních operací.
 
Naměřená data lze automaticky porovnávat s nominálními rozměry nebo 3D CAD modelem. Metrologický software vyhodnocuje rozměry, polohu a geometrické charakteristiky a u plošného měření také odchylky skutečného povrchu. Výsledkem mohou být měřicí protokoly, barevné mapy odchylek nebo statistická data umožňující sledovat vývoj výrobního procesu.
 
Důležitou funkcí automatizovaných systémů je možnost využít výsledky kontroly jako zpětnou vazbu pro výrobu. Zjištěné odchylky lze předávat nadřazenému systému a podle konfigurace pracoviště využít například pro korekci obráběcího procesu. Metrologie se tak může stát přímo integrovanou součástí výrobního toku namísto samostatné kontroly prováděné až po dokončení celé výrobní dávky.
 
Při návrhu automatizace 3D měření je nutné zohlednit požadovanou přesnost a takt kontroly, variabilitu obrobků, způsob manipulace, podmínky výrobního prostředí a komunikaci mezi jednotlivými zařízeními. Vhodně navržené pracoviště umožňuje opakovatelnou automatickou kontrolu součástí, snižuje podíl ručních měřicích operací a poskytuje průběžná data pro řízení kvality výrobního procesu.